У прамысловасці гранулявання, незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта машына для гранулявання з плоскім штампам або машына для гранулявання з кальцавымі штампамі, яе прынцып працы заключаецца ў адносным руху паміж абалонкай прыціскнога валіка і формай, каб захапіць матэрыял і паступіць на эфектыўную станцыю, экструдаваць яго ў формы, а затым нарэжце яго рэжучым лязом на часціцы неабходнай даўжыні.
Абалонка роліка для прэсавання часціц
Абалонка прыціскнога роліка ў асноўным уключае ў сябе эксцэнтрычны вал, падшыпнікі качэння, абалонку прыціскнога роліка, якая знаходзіцца па-за валам прыціскнога роліка, і кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі і фіксацыі абалонкі прыціскнога роліка.
Абалонка прыціскнога роліка ўціскае матэрыял у адтуліну формы і фармуе яго пад ціскам у адтуліне формы.Каб прадухіліць саслізгванне прыціскнога роліка і павялічыць сілу захопу, паміж прыціскным ролікам і матэрыялам павінна быць пэўная сіла трэння.Такім чынам, на паверхні прыціскной роліка часта прымаюць меры па павышэнню трэння і зносаўстойлівасці.Калі вызначаюцца структурныя параметры прыціскнога валіка і прэс-формы, структурная форма і памер вонкавай паверхні прыціскнога валіка аказваюць істотны ўплыў на эфектыўнасць гранулявання і якасць часціц.
Структура паверхні абалонкі прыціскнога роліка
Існуюць тры агульныя тыпы паверхні для існуючых валкоў прэсавання часціц: рыфляваная паверхня валіка, рыфляваная паверхня валіка з ушчыльненнем краёў і ячэістая паверхня валіка.
Прыціскной ролік з зубчастай канаўкай мае добрую прадукцыйнасць качэння і шырока выкарыстоўваецца на камбікормавых заводах для жывёлы і птушкі.Аднак з-за слізгацення падачы ў зубчастай канаўцы знос прыціскнога роліка і кальцавой формы не вельмі раўнамерны, а знос абодвух канцоў прыціскнога роліка і кальцавой формы больш сур'ёзны.
Прыціскной ролік з зубчастай канаўкай і ўшчыльненнем краю ў асноўным падыходзіць для вытворчасці водных матэрыялаў.Водныя матэрыялы больш схільныя да слізгацення падчас экструзіі.З-за ўшчыльнення краёў з абодвух бакоў зубчастай канаўкі няпроста слізгаць у абодва бакі падчас экструзіі корму, што прыводзіць да больш раўнамернага размеркавання корму.Знос прыціскнога роліка і кальцавой формы таксама больш раўнамерны, што прыводзіць да больш роўнай даўжыні вырабленых гранул.
Перавага сотавага катка ў тым, што знос кальцавой формы раўнамерны, а даўжыня атрыманых часціц таксама адносна стабільная.Аднак прадукцыйнасць змеявіка нізкая, што ўплывае на прадукцыйнасць гранулятара і не так часта, як выкарыстанне шчыліннага тыпу ў рэальным вытворчасці.
Ніжэй прыводзіцца кароткі змест 10 тыпаў прыціскных ролікаў машыны для вырабу часціц для прэс-формаў з кальцавымі прыціскнымі ролікамі Baoshell, і апошнія 3 дакладна тыя, якія вы не бачылі!
NO.10 Тып паз
NO.9 Закрыты канавак
NO.8 Сотавы тып
NO.7 У форме ромба
NO.6 Нахільная канаўка
NO.5 Паза + соты
NO.4 Закрытая канаўка + соты
NO.3 Нахільная канаўка + соты
NO.2 Рыбіная костка рабізна
NO.1 Дугападобная рабізна
АСОБНАЯ МАДЭЛЬ: ЦВЕРДАСПЛАВАЯ ВАЛЬФРАМУ КОЛЛЕРА
Метад апрацоўкі слізгацення прыціскнога роліка машыны для часціц
З-за цяжкіх працоўных умоў, высокай інтэнсіўнасці працы і хуткага зносу абалонкі прыціскнога роліка прыціскной ролік з'яўляецца ўразлівай часткай машыны для часціц і патрабуе рэгулярнай замены.Вытворчая практыка паказала, што пакуль змяняюцца характарыстыкі вытворчых матэрыялаў або змяняюцца іншыя ўмовы падчас апрацоўкі, можа адбыцца з'ява слізгацення прыціскнога роліка машыны для часціц.Калі ў працэсе гранулявання адбываецца саслізгванне прыціскнога роліка, не панікуйце.Для атрымання канкрэтных звестак звярніцеся да наступных метадаў:
Прычына 1: дрэнная канцэнтрычнасць прыціскнога роліка і ўстаноўкі шпіндзеля
рашэнне:
Праверце, ці разумна ўстаноўка падшыпнікаў прыціскнога роліка, каб пазбегнуць адхілення абалонкі прыціскнога роліка ў адзін бок.
Прычына 2: вусце звона кальцавой формы адшліфавана, у выніку чаго форма не з'ядае матэрыялы
рашэнне:
Праверце знос заціскаў, трансмісійных колаў і накладачных кольцаў гранулятара.
Адрэгулюйце канцэнтрычнасць ўстаноўкі кальцавой формы з хібнасцю не больш за 0,3 мм.
Зазор паміж прыціскнымі ролікамі павінен быць адрэгуляваны так: палова працоўнай паверхні прыціскных ролікаў працуе з формай, а кола рэгулявання зазору і стопорный шруба таксама павінны быць у добрым працоўным стане.
Калі прыціскной ролік саслізгвае, не дазваляйце машыне для часціц працяглы час працаваць на халастым ходу і чакайце, пакуль яна сама выгрузіць матэрыял.
Каэфіцыент сціску выкарыстоўванай дыяфрагмы кальцавой формы занадта высокі, што выклікае высокую ўстойлівасць формы да разраду матэрыялу, а таксама з'яўляецца адной з прычын слізгацення прыціскнога роліка.
Пелетная машына не павінна прастойваць без неабходнасці без падачы матэрыялу.
Прычына 3: падшыпнік прыціскнога роліка затрымаўся
рашэнне:
Заменіце падшыпнікі прыціскных ролікаў.
Прычына 4: абалонка прыціскнога роліка не круглая
рашэнне:
Якасць абалонкі роліка нізкая, заменіце або адрамантуйце абалонку роліка.
Калі прыціскной ролік саслізгвае, яго трэба своечасова спыніць, каб пазбегнуць працяглага халастога трэння прыціскнога роліка.
Прычына 5: Згінанне або аслабленне шпіндзеля прыціскнога роліка
рашэнне:
Замяніце або зацягніце шпіндзель і праверце стан шпіндзеля прыціскнога роліка пры замене кальцавой формы і прыціскнога роліка.
Прычына 6: рабочая паверхня прыціскнога валіка адносна не супадае з рабочай паверхняй кальцавой формы (перасячэнне краёў)
рашэнне:
Праверце, ці няправільна ўсталяваны прыціскной ролік, і заменіце яго.
Праверце, ці не дэфармаваны эксцэнтрыкавы вал прыціскнога роліка.
Праверце знос падшыпнікаў галоўнага вала або ўтулак машыны для часціц.
Прычына 7: зазор шпіндзеля гранулятара занадта вялікі
рашэнне:
Праверце зазор гранулятара.
Прычына 8: хуткасць прабівання кальцавой формы нізкая (менш за 98%)
рашэнне:
Пісталетным дрылём прасвідраваць адтуліну ў форме, або адварыць у алеі, здрабніць перад падачай.
Прычына 9: Сыравіна занадта грубая і мае высокае ўтрыманне вільгаці
рашэнне:
Звярніце ўвагу на падтрыманне вільготнасці каля 15%.Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, пасля таго, як сыравіна патрапіць у кальцавую форму, адбудзецца закаркаванне цвіллю і слізгаценне.Дыяпазон кантролю вільготнасці сыравіны складае ад 13-20%.
Прычына 10: Новая цвіль падаецца занадта хутка
рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць, каб пераканацца, што прыціскной ролік мае дастатковую цягу, прадухіляйце саслізгванне прыціскнога роліка і неадкладна правярайце знос кальцавой формы і прыціскнога роліка.
Час публікацыі: 25 сакавіка 2024 г