У індустрыі грануляцыі, няхай гэта будзе машына з плоскай дробнай гранулай або машыну з кольцамі, яе прынцып працы заключаецца ў тым, каб абапірацца на адноснае рух паміж ролікам ціску і формай, каб захапіць матэрыял і ўвайсці ў эфектыўную станцыю, выбраць яго ў форму, а затым разрэзаць яго ў часціцы неабходнай даўжыні шляхам рэзкі лязо.
Шкарлупіна націску часціц націскаў
Абалонка для роліка ў асноўным уключае эксцэнтрычны вал, падшыпнікі, падшыпнікі, падручную націск з ручкамі пад ціскам валу роліка і кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі і замацавання ракавіны ціску.
Ролік ціску ўціскае матэрыял у адтуліну цвілі і ўтварае яго пад ціскам у адтуліну формы. Для таго, каб пазбегнуць слізгацення ціску роліка і павялічыць сілу схаплення, павінна быць пэўная сіла трэння паміж ролікам ціску і матэрыялам. Такім чынам, меры па павышэнні трэння і зносу часта прымаюцца на паверхню роліка пад ціскам. Калі вызначаюцца структурныя параметры роліка і цвілі, структурная форма і памер знешняй паверхні роліка ціску аказваюць значны ўплыў на эфектыўнасць грануляцыі і якасць часціц.
Паверхневая структура абалонкі ціску роліка
Існуе тры распаўсюджаныя тыпы паверхні для існуючых валікаў для часціц: лускападобная ролікавая паверхня, капрызная ролікавая паверхня з ушчыльненнем краёў і паверхняй сотавага роліка.
Зубчаты ролік для ціску з ціскам мае добрыя характарыстыкі і шырока выкарыстоўваецца на заводах для жывёлы і птушкі. Аднак з -за слізгацення падачы ў зубчастай канаўцы знос ціску і кольцавая форма не вельмі аднастайная, а знос на абодвух канцах ціску і кольцавай формы больш сур'ёзна.
Зубчаты ролік ціску з краёвым ушчыльненнем у асноўным падыходзіць для вытворчасці водных матэрыялаў. Водныя матэрыялы больш схільныя да слізгацення падчас экструзіі. З -за ўшчыльнення краю з абодвух бакоў зубчастай канаўкі, няпроста слізгаць у бок абодвух бакоў падчас экструзіі падачы, што прыводзіць да больш раўнамернага размеркавання кармоў. Нашэнне роліка і кольца таксама больш раўнамерная, што прыводзіць да больш паслядоўнай даўжыні вырабленых гранул.
Перавагай сотавага роліка з'яўляецца тое, што знос кольцавай формы раўнамерная, а даўжыня вырабленых часціц таксама адносна паслядоўная. Аднак прадукцыйнасць шпулькі дрэнная, што ўплывае на выхад гранулятара і не так часта, як выкарыстанне тыпу слота ў фактычнай вытворчасці.
Далей прыводзіцца кароткая інфармацыя пра 10 тыпаў валікаў для ціску часціц для ролікавых рамонтаў ціску Baoshell, а апошнія 3, безумоўна, тыя, якіх вы не бачылі!
№ 10 Тып канаўкі
№ 9 Зачынены тып канаўкі
№ 8 тып сотавых
№ 7 Алмазная форма
No.6 нахіленая канаўка
№ 5 Groove+сотавы
№ 4 Зачыненая канаўка+сотавыя
№ 3 нахіленая канаўка+сотавыя
№ 2 Рыба Костка пульсацыя
No.1 Пульсацыя дугі ў форме
SEPPECIAL MODEL: SHELL CORBIDE COLLER TUNGSTEN
Метад лячэння для слізгацення роліка пад ціскам машыны часціц
З -за жорсткай рабочай асяроддзя, высокай інтэнсіўнасці працоўнай і хуткай хуткасці зносу абалонкі ціску, ролік пад ціскам з'яўляецца ўразлівай часткай машыны часціц і іх трэба рэгулярна замяняць. Практыка вытворчасці паказала, што пакуль характарыстыкі вытворчых матэрыялаў мяняюцца або іншыя ўмовы падчас апрацоўкі, з'ява слізгацення роліка пад ціскам машыны часціц. Калі падчас працэсу грануляцыі праходзіць слізгаценне роліка, не панікуйце. Для канкрэтных дэталяў, калі ласка, звярніцеся да наступных метадаў:
Прычына 1: Дрэнная канцэнтрацыя ўстаноўкі ціску і шпіндзеля
Рашэнне:
Праверце, ці разумна ўстаноўка падшыпнікаў ціску, каб пазбегнуць таго, што абалонка роліка пад ціскам адхіляецца ў адзін бок.
Прычына 2: Звон рот кольцавай формы роўная, у выніку чаго форма не есць матэрыялы
Рашэнне:
Праверце знос заціскаў, колаў для перадачы і падшэўкі гранулятара.
Адрэгулюйце канцэнтрацыю ўстаноўкі кальцавой формы, з памылкай, якая не перавышае 0,3 мм.
Зазор паміж ролікамі пад ціскам павінен быць адрэгуляваны: палова працоўнай паверхні ролікаў працуе з формай, а кола для рэгулявання зазору і шруба замацавання таксама павінны быць у добрым працоўным стане.
Калі ролік пад ціскам слізгае, не дазваляйце машыне часціцы доўга працаваць і чакаць, пакуль ён самастойна выкідвае матэрыял.
Каэфіцыент сціску выкарыстоўванай дыяфрагмы кальцавой формы занадта высокі, што выклікае высокую ўстойлівасць да разраду формы, а таксама з'яўляецца адной з прычын слізгацення роліка пад ціскам.
Машыну гранул нельга дазваляць без патрэбы без матэрыяльнага кармлення.
Прычына 3: падшыпнік ціску затрымаўся
Рашэнне:
Замяніце падшыпнікі ціску.
Прычына 4: абалонка роліка пад ціскам не круглая
Рашэнне:
Якасць рамонтнай абалонкі некваліфікавана, замяняе або адрамантуе рамонтную абалонку.
Калі ролік пад ціскам своечасова своечасова спыніць, каб пазбегнуць працяглага трэння пра халастым ціску.
Прычына 5: Выгінанне або разрыхленне шпіндзеля ціску
Рашэнне:
Заменіце або зацягніце шпіндзель і праверце стан шпіндзеля ціску пры замене кольцавай формы і роліка пад ціскам.
Прычына 6: Працоўная паверхня роліка пад ціска
Рашэнне:
Праверце, ці ўсталяваны ролік пад ціскам няправільна, і заменіце яго.
Праверце, ці дэфармаваны эксцэнтрычны вал валіка.
Праверце знос на асноўных падшыпніках вала або ўтулкі машыны для часціц.
Прычына 7: Завод шпіндзеля гранулятара занадта вялікі
Рашэнне:
Праверце зацягванне зацягвання гранулятара.
Прычына 8: Хуткасць штампоўкі кальцавай формы нізкая (менш за 98%)
Рашэнне:
Выкарыстоўвайце пісталетную дрыль для прасвідра праз адтуліну цвілі альбо закіпяціце ў алеі, здрабніце яго перад кармленнем.
Прычына 9: Сыравіна занадта грубая і мае высокае ўтрыманне вільгаці
Рашэнне:
Звярніце ўвагу на падтрыманне вільгаці каля 15%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, пасля таго, як сыравіна ўвойдзе ў кольцавую форму, будзе закаркаванне цвілі і слізгаценне. Дыяпазон кантролю вільгаці сыравіны складае ад 13-20%.
Прычына 10: Новая кармленне цвілі занадта хутка
Рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць, каб пераканацца, што валік ціску мае дастатковую цягу, не дапусціць праслізгвання роліка і імгненна праверыць знос кольцавай формы і ролік ціску.
Час паведамлення: сакавік 25-2024