У грануляцыйнай прамысловасці, няхай гэта будзе плоская грануляцыйная машына або кальцавая грануляцыйная машына, яе прынцып працы заключаецца ў тым, каб абапірацца на адносны рух паміж корпусам прыціскнога роліка і формай, каб захапіць матэрыял і паступіць у эфектыўную станцыю, экструдаваць яго ў форму, а затым разразаць яго на часціцы патрэбнай даўжыні рэжучым лязом.
Абалонка роліка для прэсавання часціц
Абалонка прыціскнога роліка ў асноўным уключае ў сябе эксцэнтрыкавы вал, падшыпнікі качэння, абалонку прыціскнога роліка, размешчанае звонку вала прыціскнога роліка, і кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі і фіксацыі абалонкі прыціскнога роліка.
Абалонка прыціскнога роліка ўціскае матэрыял у адтуліну формы і фармуе яго пад ціскам у адтуліне формы. Каб прадухіліць слізганне прыціскнога роліка і павялічыць сілу счаплення, паміж прыціскным ролікам і матэрыялам павінна быць пэўная сіла трэння. Таму часта прымаюцца меры па павышэнні трэння і зносаўстойлівасці паверхні прыціскнога роліка. Пры вызначэнні структурных параметраў прыціскнога роліка і формы структурная форма і памер вонкавай паверхні прыціскнога роліка аказваюць значны ўплыў на эфектыўнасць гранулявання і якасць часціц.
Павярхоўная структура абалонкі прыціскнога роліка
Існуюць тры распаўсюджаныя тыпы паверхні для існуючых прэс-валкоў для часціц: рыфленая паверхня валака, рыфленая паверхня валака з краёвым ушчыльненнем і сотавая паверхня валака.
Прыціскны ролік з зубчастай канаўкай мае добрыя характарыстыкі качэння і шырока выкарыстоўваецца на заводах па вытворчасці корму для жывёлы і птушкі. Аднак з-за слізгацення корму ў зубчастай канаўцы знос прыціскнога роліка і кальцавой формы не вельмі раўнамерны, і знос на абодвух канцах прыціскнога роліка і кальцавой формы больш сур'ёзны.
Прыціскны ролік з зубчастай канаўкай і ўшчыльненнем краёў у асноўным падыходзіць для вытворчасці водных матэрыялаў. Водныя матэрыялы больш схільныя да слізгацення падчас экструзіі. З-за ўшчыльнення краёў з абодвух бакоў зубчастай канаўкі матэрыял не слізгае ў абодва бакі падчас экструзіі, што прыводзіць да больш раўнамернага размеркавання матэрыялу. Знос прыціскнога роліка і кальцавой формы таксама больш раўнамерны, што прыводзіць да больш аднолькавай даўжыні вырабленых гранул.
Перавага сотавага валіка заключаецца ў тым, што знос кальцавой формы раўнамерны, а даўжыня вырабленых часціц таксама адносна аднастайная. Аднак прадукцыйнасць шпулькі нізкая, што ўплывае на прадукцыйнасць гранулятара, і выкарыстанне шчыліннага тыпу ў рэальнай вытворчасці сустракаецца не так часта, як выкарыстанне шчыліннага тыпу.
Ніжэй прыведзены кароткі агляд 10 тыпаў прыціскных ролікаў для машын для часціц для кольцавых формаў Baoshell, і апошнія 3 - гэта дакладна тыя, якіх вы яшчэ не бачылі!
№ 10 Тып канаўкі
№ 9 Тып з закрытай канаўкай
№ 8 Тып сотаў
№ 7 Ромб
№ 6 Нахільная канаўка
№ 5 Паз + сота
№ 4 Закрытая канаўка + сотавая структура
№ 3 Нахільная канаўка + сотавая структура
№ 2 Пульсацыя рыбнай косткі
№ 1 Дугападобная рабізна
СПЕЦЫЯЛЬНАЯ МАДЭЛЬ: КАЛУП З КАРБІДУ ВАЛЬФРАМУ
Метад апрацоўкі праслізгвання прыціскнога роліка часцічнай машыны
З-за жорсткіх умоў працы, высокай інтэнсіўнасці працы і хуткага зносу корпуса прыціскнога роліка, прыціскны ролік з'яўляецца ўразлівай часткай грануляцыйнай машыны і патрабуе рэгулярнай замены. Вытворчая практыка паказала, што пры змене характарыстык вытворчых матэрыялаў або іншых умоў падчас апрацоўкі можа ўзнікнуць з'ява праслізгвання прыціскнога роліка грануляцыйнай машыны. Калі падчас працэсу гранулявання адбываецца праслізгванне прыціскнога роліка, не панікуйце. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, звярніцеся да наступных метадаў:
Прычына 1: Дрэнная канцэнтрычнасць усталёўкі прыціскнога роліка і шпіндзеля
Рашэнне:
Праверце, ці правільна ўсталяваны падшыпнікі прыціскнога роліка, каб пазбегнуць адхілення корпуса прыціскнога роліка ў адзін бок.
Прычына 2: раструб кальцавой формы плоскі, з-за чаго форма не раз'ядае матэрыялы.
Рашэнне:
Праверце знос заціскаў, перадаткавых колаў і футроўкавых кольцаў гранулятара.
Адрэгулюйце канцэнтрычнасць ўстаноўкі кальцавой формы з памылкай, якая не перавышае 0,3 мм.
Зазор паміж прыціскнымі ролікамі павінен быць адрэгуляваны такім чынам: палова рабочай паверхні прыціскных ролікаў працуе з формай, а таксама неабходна пераканацца, што кола рэгулявання зазору і фіксуючы шруба знаходзяцца ў добрым працоўным стане.
Калі прыціскны ролік праслізгвае, не дазваляйце машыне для апрацоўкі часціц доўга працаваць на халастым ходу і пачакайце, пакуль яна самастойна выгрузіць матэрыял.
Каэфіцыент сціску адтуліны кальцавой формы занадта высокі, што выклікае высокі супраціў выкіду матэрыялу з формы, а таксама з'яўляецца адной з прычын праслізгвання прыціскнога роліка.
Нельга дапускаць беспатрэбнай працы гранулятара на халастым ходу без падачы матэрыялу.
Прычына 3: Захрас падшыпнік прыціскнога роліка
Рашэнне:
Заменіце падшыпнікі прыціскных ролікаў.
Прычына 4: Абалонка прыціскнога роліка не круглая
Рашэнне:
Якасць корпуса роліка не адпавядае патрабаванням, заменіце або адрамантуйце корпус роліка.
Калі прыціскны ролік праслізгвае, яго варта своечасова спыніць, каб пазбегнуць працяглага трэння прыціскнога роліка на халастым ходу.
Прычына 5: Згінанне або аслабленне шпіндзеля прыціскнога роліка
Рашэнне:
Замяніце або падцягніце шпіндзель, а таксама праверце стан шпіндзеля прыціскнога роліка пры замене кальцавой формы і прыціскнога роліка.
Прычына 6: Рабочая паверхня прыціскнога роліка адносна няроўная з рабочай паверхняй кальцавой формы (скрыжаванне краёў)
Рашэнне:
Праверце, ці няправільна ўсталяваны прыціскны ролік, і заменіце яго.
Праверце, ці не дэфармаваны эксцэнтрычны вал прыціскнога роліка.
Праверце наяўнасць зносу падшыпнікаў галоўнага вала або ўтулак машыны для апрацоўкі часціц.
Прычына 7: Зазор шпіндзеля гранулятара занадта вялікі
Рашэнне:
Праверце зацяжны зазор гранулятара.
Прычына 8: хуткасць штампоўкі кальцавой формы нізкая (менш за 98%)
Рашэнне:
Выкарыстоўвайце пісталетную дрыль, каб прасвідраваць адтуліну ў форме, або пракіпяціце яе ў алеі, здрабніце перад падачай.
Прычына 9: Сыравіна занадта грубая і мае высокае ўтрыманне вільгаці
Рашэнне:
Звяртайце ўвагу на падтрыманне вільготнасці каля 15%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, гэта можа прывесці да закаркавання формы і праслізгвання сыравіны пасля траплення ў кальцавую форму. Дыяпазон кантролю вільготнасці сыравіны складае ад 13 да 20%.
Прычына 10: Новая цвіль занадта хутка размнажаецца
Рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць, каб забяспечыць дастатковую счапленне прыціскнога роліка, прадухіліць яго праслізгванне і своечасова праверыць знос кальцавой формы і прыціскнога роліка.
Час публікацыі: 25 сакавіка 2024 г.