Дрэнная вадаўстойлівасць, няроўная паверхня, высокае ўтрыманне парашка і няроўная даўжыня?Агульныя праблемы і меры па паляпшэнню вытворчасці водных кармоў
У штодзённай вытворчасці водных кармоў мы сутыкнуліся з некаторымі праблемамі з розных аспектаў.Вось некалькі прыкладаў для абмеркавання з усімі:
1, Формула
1. У формулярнай структуры корму для рыб ёсць больш відаў шротнай сыравіны, такіх як рапсавы шрот, баваўняная мука і інш., якія адносяцца да сырой абалоніны.Некаторыя алейныя заводы маюць перадавыя тэхналогіі, і алей у асноўным смажаць у сухім выглядзе з вельмі невялікім утрыманнем.Больш за тое, гэтыя тыпы сыравіны не лёгка ўбіраюцца ў вытворчасці, што моцна ўплывае на грануляцыю.Акрамя таго, баваўняную муку цяжка здрабніць, што адбіваецца на эфектыўнасці.
2. Рашэнне: выкарыстанне рапсавага жмыху было павялічана, і ў формулу былі дададзены высакаякасныя мясцовыя інгрэдыенты, такія як рысавыя вотруб'е.Дадаткова дададзеная пшаніца, якая складае прыкладна 5-8% формулы.Дзякуючы карэкціроўцы, эфект грануляцыі ў 2009 годзе стаў адносна ідэальным, і ўраджайнасць на тону таксама павялічылася.Часціцы памерам 2,5 мм складаюць 8-9 тон, што амаль на 2 тоны больш, чым у мінулым.Знешні выгляд часціц таксама значна палепшыўся.
Акрамя таго, каб павысіць эфектыўнасць драбнення баваўнянага шроту, мы змяшалі баваўняны шрот і рапсавы шрот у суадносінах 2:1 перад драбненнем.Пасля ўдасканалення хуткасць драбнення была ў асноўным роўная хуткасці драбнення рапсавага шроту.
2, Няроўная паверхня часціц
1. Ён аказвае вялікі ўплыў на знешні выгляд гатовага прадукту, а пры даданні ў ваду ён схільны разбурацца і мае нізкі ўзровень выкарыстання.Асноўная прычына:
(1) Сыравіну здрабняюць занадта груба, і ў працэсе гартавання яны не цалкам выспяваюць і размякчаюцца, і не могуць добра спалучацца з іншай сыравінай пры праходжанні праз адтуліны формы.
(2) У карме для рыб з высокім утрыманнем грубай клятчаткі з-за наяўнасці паравых бурбалак у сыравіне падчас працэсу гартавання гэтыя бурбалкі разрываюцца з-за розніцы ціску ўнутры і звонку формы падчас сціску часціц, што прыводзіць да няроўнай паверхні часціц.
2. Меры апрацоўкі:
(1) Належным чынам кантралюйце працэс драбнення
У цяперашні час наша кампанія пры вытворчасці кармоў для рыб у якасці сыпкага сыравіны выкарыстоўвае сітавы мікрапарашок 1,2 мм.Мы кантралюем частату выкарыстання сіта і ступень зносу малатка, каб забяспечыць дробнасць драбнення.
(2) Кантроль ціску пары
Згодна з формулай, разумна адрэгулюйце ціск пары падчас вытворчасці, звычайна кіруючы прыкладна 0,2.З-за вялікай колькасці грубага клятчатага сыравіны ў формуле корму для рыб патрабуецца якасны пар і разумны час гартавання.
3, Дрэнная вадаўстойлівасць часціц
1. Гэты тып праблемы з'яўляецца найбольш распаўсюджаным у нашай штодзённай вытворчасці, як правіла, звязаны з наступнымі фактарамі:
(1) Кароткі час загартоўкі і нізкая тэмпература загартоўкі прыводзяць да нераўнамернага або недастатковага загартоўкі, нізкай ступені паспявання і недастатковай вільготнасці.
(2) Недастатковая колькасць клейкіх матэрыялаў, такіх як крухмал.
(3) Каэфіцыент сціску кальцавой формы занадта нізкі.
(4) Утрыманне алею і доля сыравіны з сырой абалоніны ў формуле занадта высокія.
(5) Каэфіцыент памеру часціц драбнення.
2. Меры апрацоўкі:
(1) Палепшыце якасць пары, адрэгулюйце кут нахілу лопасці рэгулятара, падоўжыце час загартоўкі і адпаведным чынам павялічце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне.
(2) Адрэгулюйце формулу, адпаведным чынам павялічце крухмальную сыравіну і паменшыце долю тлушчу і сырой клятчаткі.
(3) Пры неабходнасці дадайце клей.(Бентанітавая суспензія на аснове натрыю)
(4) Палепшыць ступень сціскукальцавая плашка
(5) Добра кантралюйце тонкасць драбнення
4, Празмернае ўтрыманне парашка ў часціцах
1. Цяжка забяспечыць знешні выгляд звычайнага грануляванага корму пасля астуджэння і перад прасейваннем.Кліенты паведамляюць, што ў гранулах больш дробнага попелу і парашка.Зыходзячы з прыведзенага вышэй аналізу, я думаю, што для гэтага ёсць некалькі прычын:
А. Паверхня часціц не гладкая, надрэз неахайны, а часціцы друзлыя і схільныя да адукацыі парашка;
B. Няпоўнае адсеўванне праз градуіроўку экрана, засмечанасць сеткі экрана, моцны знос гумовых шарыкаў, неадпаведнасць адтуліны сеткі экрана і г.д.;
C. На складзе гатовай прадукцыі шмат дробнага попелу, а ачыстка не дбайная;
D. Існуюць схаваныя небяспекі пры выдаленні пылу падчас упакоўкі і ўзважвання;
Меры апрацоўкі:
А. Аптымізуйце структуру формулы, разумна выбірайце кальцавую плашку і добра кантралюйце ступень сціску.
Б. У працэсе гранулявання кантралюйце час загартоўкі, колькасць падачы і тэмпературу гранулявання, каб цалкам саспець і размякчыць сыравіну.
C. Пераканайцеся, што папярочны перасек часціц акуратны, і выкарыстоўвайце мяккі нож для рэзкі са сталёвай паласы.
D. Адрэгулюйце і падтрымлівайце экран ацэнкі і выкарыстоўвайце разумную канфігурацыю экрана.
E. Выкарыстанне тэхналогіі другаснага скрынінга пад склад гатовай прадукцыі можа значна паменшыць каэфіцыент утрымання парашка.
F. Неабходна своечасова чысціць склад гатовай прадукцыі і контур.Акрамя таго, неабходна ўдасканаліць ўпакоўку і прыладу для выдалення пылу.Лепш за ўсё выкарыстоўваць адмоўны ціск для выдалення пылу, што больш ідэальна.Асабліва ў працэсе ўпакоўкі, работнік па ўпакоўцы павінен рэгулярна стукаць і чысціць ад пылу буферны бункер вагаў для ўпакоўкі..
5, Даўжыня часціц вар'іруецца
1. У паўсядзённым вытворчасці мы часта сутыкаемся з цяжкасцямі ў кіраванні, асабліва для мадэляў вышэй за 420. Прычыны гэтага можна груба абагульніць наступным чынам:
(1) Колькасць кармлення для гранулявання нераўнамерная, і эфект загартоўкі моцна вагаецца.
(2) Неадпаведны зазор паміж прэс-формай або моцны знос кальцавой формы і прыціскных ролікаў.
(3) Уздоўж восевага кірунку кальцавой формы хуткасць разраду на абодвух канцах ніжэй, чым у сярэдзіне.
(4) Адтуліну для зніжэння ціску кальцавой формы занадта вялікая, а хуткасць адкрыцця занадта высокая.
(5) Палажэнне і вугал рэжучага ляза неабгрунтаваныя.
(6) Тэмпература грануляцыі.
(7) Тып і эфектыўная вышыня (шырыня ляза, шырыня) кальцавога высечнага ляза аказваюць уплыў.
(8) У той жа час размеркаванне сыравіны ўнутры камеры сціску нераўнамернае.
2. Якасць кармоў і гранул звычайна аналізуецца на аснове іх унутраных і знешніх якасцей.Як вытворчая сістэма, мы больш схільныя рэчам, звязаным з знешняй якасцю кармавых гранул.З пункту гледжання вытворчасці, фактары, якія ўплываюць на якасць гранул для воднага корму, можна прыблізна абагульніць наступным чынам:
(1) Дызайн і арганізацыя сумесяў аказваюць непасрэдны ўплыў на якасць гранул воднага корму, складаючы прыкладна 40% ад агульнай колькасці;
(2) інтэнсіўнасць драбнення і аднастайнасць памеру часціц;
(3) Дыяметр, ступень сціску і лінейная хуткасць кальцавой формы ўплываюць на даўжыню і дыяметр часціц;
(4) Каэфіцыент сціску, лінейная хуткасць, эфект загартоўкі і адпуску кальцавой формы і ўплыў рэжучага ляза на даўжыню часціц;
(5) Утрыманне вільгаці ў сыравіне, эфект загартоўкі, астуджэнне і сушка аказваюць уплыў на ўтрыманне вільгаці і знешні выгляд гатовай прадукцыі;
(6) Само абсталяванне, тэхналагічныя фактары, а таксама эфекты загартоўкі і адпуску аказваюць уплыў на ўтрыманне парашка часціц;
3. Меры апрацоўкі:
(1) Адрэгулюйце даўжыню, шырыню і вугал скрабка для тканіны і заменіце зношаны скрабок.
(2) Звярніце ўвагу на своечасовую рэгуляванне становішча рэжучага ляза ў пачатку і ў канцы вытворчасці з-за невялікай колькасці падачы.
(3) Падчас вытворчага працэсу забяспечвайце стабільную хуткасць падачы і падачу пары.Калі ціск пара нізкі і тэмпература не можа падняцца, яго трэба своечасова адрэгуляваць або спыніць.
(4) Разумна адрэгуляваць разрыў паміжролікавая абалонка.Выконвайце новую форму з новымі ролікамі і неадкладна рамантуйце няроўную паверхню прыціскнога валіка і кальцавой формы з-за зносу.
(5) Адрамантуйце накіроўвалую адтуліну кальцавой формы і неадкладна ачысціце закаркаваную адтуліну формы.
(6) Пры заказе кальцавой формы каэфіцыент сціску трох радоў адтулін на абодвух канцах восевага напрамку арыгінальнай кальцавой формы можа быць на 1-2 мм менш, чым у сярэдзіне.
(7) Выкарыстоўвайце мяккі рэжучы нож таўшчынёй 0,5-1 мм, каб забяспечыць як мага больш востры край, каб ён знаходзіўся на лініі зачаплення паміж кальцавой формай і прыціскным ролікам.
(8) Пераканайцеся ў канцэнтрычнасці кальцавой формы, рэгулярна правярайце зазор шпіндзеля гранулятара і пры неабходнасці адрэгулюйце яго.
6, Рэзюмэ Кантрольныя кропкі:
1. Памол: тонкасць памолу павінна кантралявацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі спецыфікацыі
2. Змешванне: неабходна кантраляваць аднастайнасць змешвання сыравіны, каб забяспечыць адпаведную колькасць змешвання, час змешвання, утрыманне вільгаці і тэмпературу.
3. Паспяванне: неабходна кантраляваць ціск, тэмпературу і вільготнасць машыны для выцяжкі
Памер і форма часціц матэрыялу: неабходна выбраць адпаведныя характарыстыкі прэс-формаў і рэжучых лязоў.
5. Утрыманне вады ў гатовым карме: Неабходна забяспечыць час і тэмпературу сушкі і астуджэння.
6. Распыленне алею: неабходна кантраляваць дакладную колькасць распылення алею, колькасць фарсунак і якасць алею.
7. Адсеў: абярыце памер сіта ў адпаведнасці са спецыфікацыямі матэрыялу.
Час публікацыі: 30 лістапада 2023 г