Дрэнная воданепранікальнасць, няроўная паверхня, высокі ўтрыманне парашка і няроўная даўжыня? Агульныя праблемы і меры ўдасканалення ў вытворчасці водных кармоў
У нашай штодзённай вытворчасці воднай кармы мы сутыкнуліся з некаторымі праблемамі з розных аспектаў. Вось некалькі прыкладаў для абмеркавання з усімі, наступным чынам:
1 、 Формула
1. Некаторыя нафтавыя заводы маюць перадавыя тэхналогіі, а алей у асноўным смажаная з вельмі мала зместу. Больш за тое, гэтыя віды сыравіны не лёгка паглынаюцца ў вытворчасці, што аказвае вялікі ўплыў на грануляцыю. Акрамя таго, баваўняная ежа цяжка раздушыць, што ўплывае на эфектыўнасць.
2. Рашэнне: Выкарыстанне рапсавага пірага павялічылася, а ў формулу дадалі якасныя мясцовыя інгрэдыенты, такія як рысавыя вотруб'е. Акрамя таго, была дададзена пшаніца, на якую прыпадае прыблізна 5-8% формулы. Дзякуючы карэкціроўцы эфект грануляцыі ў 2009 годзе адносна ідэальны, а ўраджайнасць за тону таксама павялічылася. Часціцы 2,5 мм складаюць ад 8 да 9 тон, павелічэнне амаль на 2 тоны ў параўнанні з мінулым. З'яўленне часціц таксама значна палепшылася.
Акрамя таго, для павышэння эфектыўнасці драбнення баваўнянай ежы мы змяшалі баваўняную ежу і рапцыю ў суадносінах 2: 1, перш чым разграміць. Пасля паляпшэння хуткасць разгрому была ў асноўным на адным узроўні з хуткасцю разгромнага рапсу.
2 、 Няроўная паверхня часціц
1. Асноўная прычына:
(1) Сыравіна здрабняецца занадта грубай, і падчас працэсу загартоўвання яны не цалкам выспяваюць і змякчаюцца і не могуць быць добра ў спалучэнні з іншай сыравінай пры праходжанні праз дзіркі.
(2) У формуле падачы рыб з высокім утрыманнем сырой абалоніны з -за наяўнасці паравых бурбалак у сыравіне падчас працэсу загартоўвання гэтыя бурбалкі разрываюцца з -за розніцы ціску паміж цвіллю і звонку падчас сціску часціц, што прыводзіць да няроўнай паверхні часціц.
2. Меры апрацоўкі:
(1) правільна кантраляваць працэс драбнення
У цяперашні час пры вытворчасці рыбнай кармы наша кампанія выкарыстоўвае 1,2 -міліметровы мікра парашка сіта ў якасці сыравіны. Мы кантралюем частату выкарыстання сіта і ступень зносу малатка, каб забяспечыць вытанчанасць драбнення.
(2) кантраляваць ціск пара
Згодна з формулай, абгрунтавана адрэгулюйце ціск пара падчас вытворчасці, звычайна кантралюючы каля 0,2. З-за вялікай колькасці сыравіны грубага валакна ў формуле кармоў для рыбы патрабуецца якасная пара і разумны час загартоўвання.
3 、 Дрэнная воданепранікальнасць часціц
1. Гэты тып праблемы з'яўляецца найбольш распаўсюджаным у нашай штодзённай вытворчасці, звычайна звязанай з наступнымі фактарамі:
(1) Кароткі час загартоўвання і тэмпература нізкай загартоўкі прыводзяць да нераўнамернага або недастатковага загартоўвання, нізкай ступені паспявання і недастатковай вільгаці.
(2) Недастатковыя клеевыя матэрыялы, такія як крухмал.
(3) Каэфіцыент сціску кальцавой формы занадта нізкі.
(4) Утрыманне нафты і доля сыравіны сыравіны ў формуле занадта высокія.
(5) Каэфіцыент памеру часціц.
2. Меры апрацоўкі:
(1) Палепшыце якасць пары, адрэгулюйце кут ляза рэгулятара, падоўжыце час загартоўвання і належным чынам павялічце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне.
.
(3) Пры неабходнасці дадайце клей. (Бянтанітавая завісь натрыю) натрыю)
(4) Палепшыць суадносіны сціскукольца памірае
(5) кантралюйце добрасумленасць добрай разгромнай
4 、 Празмернае ўтрыманне парашка ў часціцах
1. Цяжка забяспечыць з'яўленне агульнага канала пасля астуджэння і перад абследаваннем. Кліенты паведамляюць, што ў гранул ёсць больш дробнага попелу і парашка. Зыходзячы з вышэйзгаданага аналізу, я думаю, што для гэтага ёсць некалькі прычын:
А. Паверхня часціц не гладкая, разрэз не акуратны, а часціцы друзлыя і схільныя да вытворчасці парашка;
B. Няпоўны скрынінг на экране ацэнкі, закаркаваная экранная сетка, сур'ёзнае знос гумовых шароў, неадпаведную экранную дыяфрагму і г.д .;
С. На складзе гатовай прадукцыі ёсць шмат выдатных рэшткаў попелу, і афармленне не з'яўляецца грунтоўным;
D. Ёсць схаваныя небяспекі ў выдаленні пылу падчас упакоўкі і ўзважвання;
Меры апрацоўкі:
А. Аптымізаваць структуру формулы, выберыце кальцавы плаванне разумна і добра кантралюйце суадносіны сціску.
B. Падчас працэсу грануляцыі кантралюйце час загартоўвання, колькасць кармлення і тэмпературу грануляцыі, каб цалкам паспяваць і змякчыць сыравіну.
С. Пераканайцеся, што перасек часціц акуратны і выкарыстоўвайце мяккі рэжучы нажом, выраблены са сталёвай паласы.
D. Адрэгулюйце і падтрымлівайце экран ацэнкі і выкарыстоўвайце разумную канфігурацыю экрана.
E. Выкарыстанне другаснай тэхналогіі скрынінга на аснове гатовага прадукту можа значна паменшыць суадносіны ўтрымання парашка.
F. Неабходна своечасова ачысціць склад гатовай прадукцыі і ланцуг. Акрамя таго, неабходна палепшыць прыладу ўпакоўкі і пылу. Лепш за ўсё выкарыстоўваць адмоўнае ціск для выдалення пылу, што больш ідэальна. Асабліва падчас працэсу ўпакоўкі, упаковачны работнік павінен рэгулярна стукаць і чысціць пыл з буфернага бункера ўпаковачнай шкале.
5 、 Даўжыня часціц змяняецца
1. У штодзённай вытворчасці мы часта сутыкаемся з цяжкасцямі ў кантролі, асабліва для мадэляў вышэй за 420. Прычыны гэтага прыблізна абагульнены наступным чынам:
(1) Колькасць кармлення для грануляцыі няроўная, а эфект загартоўвання моцна вагаецца.
(2) супярэчлівы разрыў паміж ролікамі цвілі або моцным зносам кальцавой формы і ролікамі пад ціскам.
(3) Уздоўж восевага кірунку кольца, хуткасць разраду на абодвух канцах ніжэй, чым у сярэдзіне.
(4) Ціск, які памяншае адтуліну кольцы, занадта вялікая, а хуткасць адтуліны занадта высокая.
(5) становішча і кут рэжучага ляза неразумныя.
(6) Тэмпература грануляцыі.
(7) Тып і эфектыўная вышыня (шырыня ляза, шырыня) ляза для рэзкі кольца аказваюць уплыў.
(8) У той жа час размеркаванне сыравіны ўнутры камеры сціску нераўнамернае.
2. Якасць кармоў і гранул звычайна аналізуецца на аснове іх унутраных і знешніх якасцей. Як вытворчая сістэма, мы больш падвяргаемся рэчам, звязаных з знешняй якасцю кармоў. З пункту гледжання вытворчасці, фактары, якія ўплываюць на якасць водных гранул, можна прыблізна абагульніць наступным чынам:
(1) дызайн і арганізацыя формул аказваюць непасрэдны ўплыў на якасць водных гранул, што складае прыблізна 40% ад агульнай колькасці;
(2) інтэнсіўнасць драбнення і аднастайнасць памеру часціц;
(3) дыяметр, суадносіны сціску і лінейная хуткасць кольца аказваюць уплыў на даўжыню і дыяметр часціц;
(4) каэфіцыент сціску, лінейная хуткасць, тушэнне і загартоўванне эфекту кальцавой формы і ўплыў рэжучага ляза на даўжыню часціц;
(5) утрыманне вільгаці ў сыравіне, эфект загартоўвання, астуджэнне і высыханне аказваюць уплыў на ўтрыманне вільгаці і знешні выгляд гатовай прадукцыі;
(6) само абсталяванне, фактары працэсаў, а таксама ўздзеянне і загартоўванне аказваюць уплыў на ўтрыманне парашка часціц;
3. Меры апрацоўкі:
(1) Адрэгулюйце даўжыню, шырыню і кут тканкавага скрабора і заменіце зношаны скраб.
(2) Звярніце ўвагу на своечасовае карэкціроўку становішча рэжучага ляза ў пачатку і ў канцы вытворчасці з -за невялікай колькасці кармлення.
(3) Падчас вытворчага працэсу пераканайцеся, што стабільная хуткасць кармлення і запас пара. Калі ціск пары нізкі і тэмпература не можа падняцца, яго трэба своечасова карэктаваць альбо спыніць.
(4) разумна наладзіць разрыў паміжРамонтная абалонка. Выконвайце новую форму з новымі ролікамі і неадкладна адрамантуйце няроўную паверхню роліка і пад ціскам з -за зносу.
(5) Адрамантуйце накіроўвалую адтуліну кальцавай формы і аператыўна ачысціце заблакаваную адтуліну формы.
.
.
.
6 、 Зводныя пункты кіравання:
1. Шліфаванне: тонкасць шліфавання павінна кантралявацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі спецыфікацыі
2. Змешванне: аднастайнасць змешвання сыравіны павінна кантраляваць, каб забяспечыць адпаведную колькасць змешвання, час змешвання, вільготнасць і тэмпературу.
3. Паспяванне: ціск, тэмпература і вільгаць задумвальнай машыны павінны кантраляваць
Памер і форма матэрыялу часціц: павінны быць выбраны адпаведныя тэхнічныя характарыстыкі формаў сціску і рэжучых лопасцей.
5. Утрыманне вады ў гатовым падачы: неабходна забяспечыць час сушкі і астуджэння.
6. Апырскванне алею: неабходна кантраляваць дакладную колькасць распылення алею, колькасць асадак і якасць алею.
7. Скрынінг: Выберыце памер сіта ў адпаведнасці са спецыфікацыямі матэрыялу.
Час паведамлення: 30-лістапада-2023