Тэрмін службылязо малатказвязана з матэрыялам самога ляза малатка, тыпам здробненага матэрыялу і г.д. Матэрыял ляза малатка з'яўляецца найважнейшым фактарам, які ўплывае на яго тэрмін службы. Ляза малатка, якія ёсць на рынку, падзяляюцца на тры катэгорыі: звычайныя ляза малатка, ляза малатка, звараныя напыленнем з карбіду вальфраму, і ляза малатка, звараныя плаўленнем з карбіду вальфраму.
Сярод іх, калі звычайны малаток з'яўляецца тэрмаапрацаваным малатком або проста выкарыстоўваецца малаток са сталі 65Mn, цана такога тыпу малатка адносна нізкая, але адпаведны тэрмін службы таксама карацейшы.
На рынку шырока выкарыстоўваюцца малаткі для нанясення карбіду вальфраму з распыленнем. Для гэтага выкарыстоўваецца тэхналогія кіслародна-ацэтыленавай наваркі, пры якой парашок карбіду вальфраму наносіцца на падкладку малатка, а затым праводзіцца тэрмічная апрацоўка малатка для атрымання гатовага прадукту. Аднак з-за суровых вытворчых умоў і ўплыву якасці дроту для зваркі з карбіду вальфраму якасць гатовага малатка з карбіду вальфраму таксама нераўнамерная і часта суправаджаецца такімі дэфектамі, як поры і ўключэнні ў зварным пласце, што сур'ёзна ўплывае на тэрмін яго службы. Асабліва пры пашкоджанні крыху больш цвёрдых матэрыялаў зварны пласт лёгка разбураецца. Акрамя таго, вытворчы працэс суправаджаецца вялікай колькасцю пылу і шкодных газаў, што не дазваляе дасягнуць аўтаматызацыі, і перспектывы не вельмі перспектыўныя.
Зварачныя малаткі HMT з карбіду вальфраму выкарыстоўваюць тэхналогію плазменнай зваркі, пры якой на падкладку малатка наносіцца пласт часціц цвёрдага сплаву, дасягаючы практычна аднолькавай таўшчыні паміж падкладкай малатка і пластом зваркі цвёрдага сплаву. У той жа час кожная часціца цвёрдага сплаву мае шматнакіраваную рэжучую абзу, што значна паляпшае зрухавыя характарыстыкі малатка. Звараныя плаўленнем цвёрдых сплаваў дэталі малатка HMT маюць выдатныя характарыстыкі, з лепшай зносаўстойлівасцю, тэрмінам службы, ударатрываласцю і эфектыўнасцю драбнення ў параўнанні з зваранымі плаўленнем дэталямі малатка. Акрамя таго, вытворчы працэс можа быць аўтаматызаваным і экалагічна чыстым, што робіць яго тэндэнцыяй у сучаснай вытворчасці дэталяў малатка.
Драбненне матэрыялаў таксама аказвае значны ўплыў на тэрмін службы малаткоў, і выкарыстанне розных малаткоў для драбнення розных матэрыялаў можа значна палепшыць эфектыўнасць драбнення. Некаторыя матэрыялы маюць высокую цвёрдасць, таму сіла ўдару на малаток таксама вельмі моцная. Напрыклад, калі падача бамбука і зварачны малаток з карбідам вальфраму з напыленнем пашкоджваюцца, зварны пласт схільны да разбурэння. Для матэрыялаў са значным зносам даўжыню зносаўстойлівага пласта неабходна павялічыць на 100 мм, напрыклад, для збожжавай шалупіны. Існуе таксама катэгорыя здробненых драўляных блокаў, якія маюць высокую сілу ўдару і зносу, і малаткі для зваркі з карбідам вальфраму з напыленнем наогул нельга выкарыстоўваць. Звычайныя малаткі маюць адносна кароткі тэрмін службы. Для драбнення такіх матэрыялаў малаткі для зваркі плаўленнем цвёрдых сплаваў HMT могуць вельмі добра адпавядаць патрабаванням. Пасля практычнага выкарыстання вытворцам здробненых драўляных блокаў было даказана, што малаткі для зваркі плаўленнем цвёрдых сплаваў HMT могуць вельмі добра адпавядаць патрабаванням. Акрамя таго, утрыманне вільгаці ў кукурузе таксама аказвае значны ўплыў на эфектыўнасць драбнення. Пры высокім утрыманні вільгаці знос малатка адносна вялікі, а тэрмін службы карацейшы.
Час публікацыі: 02 красавіка 2025 г.