Машына гранул - гэта прылада для сціску паліва з грануламі біямасы і каналаў, сярод якіх галоўны кампанент і ўразлівая частка. З -за вялікай нагрузкі і суровых умоў працы, нават пры высокай якасці, зносу непазбежныя. У працэсе вытворчасці спажыванне ціску ролікаў высокае, таму матэрыял і вытворчы працэс ціску асабліва важныя.
Аналіз адмоваў валіка для ціску машыны часціц
Працэс вытворчасці роліка пад ціскам уключае: рэзкі, каванне, нармалізацыя (адпал), грубая апрацоўка, тушэнне і загартоўванне, перапрацоўку паўабарончай дакладнасці, тушэнне паверхні і дакладную апрацоўку. Прафесійная каманда праводзіла эксперыментальныя даследаванні па адзенні паліва з грануламі для вытворчасці і апрацоўкі, забяспечваючы тэарэтычную аснову для рацыянальнага выбару ролікавых матэрыялаў і працэсаў цеплавой апрацоўкі. Ніжэй прыведзены высновы і рэкамендацыі па даследаваннях:
Ўвагнутасці і драпіны з'яўляюцца на паверхні ціску роліка гранулятара. З -за зносу жорсткіх прымешак, такіх як пясок і жалезныя падачы на ролік, ён належыць да ненармальнага зносу. Сярэдняя паверхневая знос складае каля 3 мм, а знос з абодвух бакоў адрозніваецца. У баку падачы ёсць сур'ёзны знос, з зносам 4,2 мм. У асноўным з -за таго, што пасля кармлення гомагенізатар не паспеў раўнамерна распаўсюджваць матэрыял і ўвайшоў у працэс экструзіі.
Аналіз адмоваў мікраскапічнага зносу паказвае, што з -за восевага зносу на паверхні роліка, выкліканага сыравінай, адсутнасць паверхневага матэрыялу на роліках ціску з'яўляецца асноўнай прычынай адмовы. Асноўнымі формамі зносу з'яўляюцца клеевы знос і абразіўны знос, з марфалогіяй, такімі як жорсткія ямы, грады плуга, араня і г.д. З -за дзеяння вадзяной пары і іншых фактараў, на паверхні ціску роліка, гразь падобная на ўзоры, што прыводзіць да стрэсавай карозійнай расколіны на паверхні ціску.
Рэкамендуецца дадаць працэс выдалення прымешак, перш чым разбіць сыравіну, каб выдаліць часціцы пяску, жалезныя падачы і іншыя прымешкі, змешаныя ў сыравіне, каб прадухіліць ненармальнае зношванне на роліках. Змяніце форму або ўстаноўку скрабора, каб раўнамерна размеркаваць матэрыял у камеры сціску, прадухіляючы няроўную сілу на ролік ціску і абвастрэнне зносу на паверхні роліка пад ціскам. З-за таго, што ролік ціску ў асноўным не працуе з-за зносу паверхні, каб палепшыць яго высокую павярхоўную цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, неабходна выбраць матэрыялы, устойлівыя да зносу і падыходныя працэсы цеплавой апрацоўкі.
Матэрыял і апрацоўка ролікаў ціску
Матэрыяльны склад і працэс ціску роліка - гэта перадумовы для вызначэння яго зносу. Звычайна выкарыстоўваюцца ролікавыя матэрыялы ўключаюць C50, 20CRMNTI і GCR15. У працэсе вытворчасці выкарыстоўваюцца станка з ЧПУ, а ролікавая паверхня можна наладзіць з прамымі зубамі, касымі зубамі, тыпамі свідравання і г.д. у адпаведнасці з патрэбамі. Карбюризация тушэнне або высокачашчынная цеплавая апрацоўка выкарыстоўваецца для зніжэння дэфармацыі роліка. Пасля цеплавой апрацоўкі дакладная апрацоўка зноў ажыццяўляецца, каб забяспечыць канцэнтрацыю ўнутраных і знешніх кругоў, якія могуць падоўжыць тэрмін службы роліка.
Важнасць цеплавой апрацоўкі ролікаў ціску
Прадукцыйнасць роліка пад ціскам павінна адпавядаць патрабаванням высокай трываласці, высокай цвёрдасці (зносу) і высокай трываласці, а таксама добрай апрацоўкай (у тым ліку добрай паліроўкай) і ўстойлівасці да карозіі. Цеплавая апрацоўка ролікаў ціску - важны працэс, накіраваны на развязванне патэнцыялу матэрыялаў і паляпшэнне іх прадукцыйнасці. Гэта аказвае непасрэдны ўплыў на дакладнасць вытворчасці, трываласць, тэрмін службы і выдаткі на вытворчасць.
Для тых жа матэрыялаў матэрыялы, якія прайшлі перагрэву, маюць значна большую трываласць, цвёрдасць і трываласць у параўнанні з матэрыяламі, якія не прайшлі перагрэву. Калі яго не гатуюць, тэрмін службы роліка ціску будзе значна карацей.
Калі вы хочаце адрозніць цеплаадносін і не апрацаваныя цеплааддачымі, якія перажылі дакладную апрацоўку, немагчыма адрозніць іх выключна цвёрдасцю і акісленнем цеплавой апрацоўкі. Калі вы не хочаце скарачаць і выпрабаваць, вы можаце паспрабаваць адрозніць іх, націснуўшы на гук. Металаграфічная структура і ўнутранае трэнне адлівак і гаслоўныя і загартаваныя нарыхтоўкі адрозніваюцца, і іх можна адрозніць, мяккім націскам.
Цвёрдасць цеплавой апрацоўкі вызначаецца некалькімі фактарамі, у тым ліку матэрыяльным класам, памерам, вагой нарыхтоўкі, формай і структурай і наступнымі спосабамі апрацоўкі. Напрыклад, пры выкарыстанні вясновага провада для вырабу вялікіх частак, з-за фактычнай таўшчыні нарыхтоўкі, уручную гаворыцца, што цвёрдасць цеплавой апрацоўкі можа дасягнуць 58-60HRC, што нельга дасягнуць у спалучэнні з фактычнымі нарыхтоўкамі. Акрамя таго, неразумныя паказчыкі цвёрдасці, такія як празмерна высокая цвёрдасць, могуць прывесці да страты трываласці нарыхтоўкі і выклікаць трэск падчас ужывання.
Цеплавая апрацоўка павінна не толькі забяспечыць кваліфікаванае значэнне цвёрдасці, але і звярнуць увагу на выбар працэсу і кантроль над працэсамі. Перагрэты тушэнне і загартоўванне могуць дасягнуць неабходнай цвёрдасці; Сапраўды гэтак жа пры награванні падчас тушэння, рэгуляванне тэмпературы загартоўвання таксама можа адпавядаць неабходнаму дыяпазону цвёрдасці.
Валік з ціску навянора вырабляецца з якаснай сталі C50, забяспечваючы цвёрдасць і знос устойлівасці да крыніцы машыннага роліка для часціц. У спалучэнні з вытанчанай тэхналогіяй цеплавой апрацоўкі высокатэмпературнага спакою ён значна пашырае тэрмін службы.
Час паведамлення: 17 чэрвеня-2010