Пелетная машына - гэта прылада для сціску пелетнага паліва і корму з біямасы, галоўным кампанентам і ўразлівай часткай якога з'яўляецца прыціскной ролік.З-за вялікай нагрузкі і цяжкіх умоў працы, нават пры высокай якасці, знос непазбежны.У працэсе вытворчасці расход прыціскных ролікаў вялікі, таму матэрыял і працэс вытворчасці прыціскных ролікаў асабліва важныя.
Аналіз няспраўнасці прыціскнога валіка машыны для часціц
Працэс вытворчасці прыціскнога роліка ўключае ў сябе: рэзку, коўку, нармалізацыю (адпал), чарнавую апрацоўку, загартоўку і адпуск, паўдакладную апрацоўку, загартоўку паверхні і прэцызійную апрацоўку.Прафесійная група правяла эксперыментальныя даследаванні зносу паліўных гранул з біямасы для вытворчасці і перапрацоўкі, забяспечыўшы тэарэтычную аснову для рацыянальнага выбару матэрыялаў валкоў і працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.Высновы і рэкамендацыі даследавання:
На паверхні прыціскнога роліка гранулятара з'яўляюцца ўвагнутасці і драпіны.З-за зносу цвёрдых прымешак, такіх як пясок і жалезныя пілавінне, на прыціскным роліку, гэта належыць да ненармальнага зносу.Сярэдні знос паверхні складае каля 3 мм, і знос з абодвух бакоў розны.Бок падачы мае моцны знос, знос складае 4,2 мм.У асноўным з-за таго, што пасля падачы гомогенизатор не паспяваў раўнамерна размеркаваць матэрыял і ўступаў у працэс экструзіі.
Мікраскапічны аналіз адмовы ад зносу паказвае, што з-за восевага зносу паверхні прыціскнога роліка, выкліканага сыравінай, недахоп матэрыялу паверхні націскнога роліка з'яўляецца асноўнай прычынай адмовы.Асноўнымі формамі зносу з'яўляюцца адгезійны і абразіўны знос з такой марфалогіяй, як цвёрдыя ямы, ворныя грабяні, ворныя канаўкі і г.д., што паказвае на тое, што сілікаты, часціцы пяску, жалезныя пілавінне і г.д. у сыравіне моцна зносяцца. паверхню прыціскнога роліка.З-за дзеяння вадзяной пары і іншых фактараў на паверхні прыціскнога валіка з'яўляюцца гразепадобныя ўзоры, што прыводзіць да ўзнікнення каразійных расколін на паверхні прыціскнога валіка.
Рэкамендуецца дадаць працэс выдалення прымешак перад драбненнем сыравіны, каб выдаліць часціцы пяску, жалезныя пілавінне і іншыя прымешкі, змешаныя ў сыравіну, каб прадухіліць ненармальны знос прыціскных ролікаў.Змяніце форму або месца ўстаноўкі скрабка, каб раўнамерна размеркаваць матэрыял у камеры сціску, прадухіляючы нераўнамерную сілу на прыціскной ролік і ўзмацненне зносу паверхні прыціскнога роліка.У сувязі з тым, што прыціскной ролік выходзіць з ладу ў асноўным з-за зносу паверхні, для павышэння высокай цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі неабходна выбраць зносаўстойлівыя матэрыялы і прыдатныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі.
Матэрыял і тэхналагічная апрацоўка прыціскных валкоў
Склад матэрыялу і працэс прыціскнога роліка з'яўляюцца неабходнымі ўмовамі для вызначэння яго зносаўстойлівасці.Звычайна выкарыстоўваныя ролікавыя матэрыялы ўключаюць C50, 20CrMnTi і GCr15.У працэсе вытворчасці выкарыстоўваюцца станкі з ЧПУ, а паверхню роліка можна наладзіць з дапамогай прамых зубоў, касых зубоў, тыпаў свідравання і г.д. у адпаведнасці з патрэбамі.Для памяншэння дэфармацыі роліка выкарыстоўваецца загартоўка цементацыяй або высокачашчынная загартоўка.Пасля тэрмічнай апрацоўкі паўторна праводзіцца дакладная апрацоўка, каб забяспечыць канцэнтрычнасць унутранага і вонкавага кругоў, што можа падоўжыць тэрмін службы катка.
Важнасць тэрмічнай апрацоўкі прыціскных валкоў
Прадукцыйнасць прыціскнога роліка павінна адпавядаць патрабаванням высокай трываласці, высокай цвёрдасці (зносаўстойлівасці) і высокай трываласці, а таксама добрай апрацоўваемасці (уключаючы добрую паліроўку) і ўстойлівасці да карозіі.Тэрмічная апрацоўка прыціскных валкоў - важны працэс, накіраваны на раскрыццё патэнцыялу матэрыялаў і паляпшэнне іх характарыстык.Гэта непасрэдна ўплывае на дакладнасць вырабу, трываласць, тэрмін службы і кошт вытворчасці.
Для аднаго і таго ж матэрыялу матэрыялы, якія прайшлі апрацоўку перагрэвам, маюць значна больш высокую трываласць, цвёрдасць і даўгавечнасць у параўнанні з матэрыяламі, якія не прайшлі апрацоўку перагрэвам.Калі яго не загартаваць, тэрмін службы прыціскной роліка будзе нашмат карацей.
Калі вы хочаце адрозніць тэрмічнаму апрацаваныя і не тэрмічнаму апрацаваныя дэталі, якія падвергліся дакладнай апрацоўцы, немагчыма адрозніць іх толькі па цвёрдасці і колеры акіслення пры тэрмічнай апрацоўцы.Калі вы не хочаце выразаць і тэставаць, вы можаце паспрабаваць адрозніць іх, націснуўшы гук.Металаграфічная структура і ўнутранае трэнне адлівак, а таксама загартаваных і адпушчаных нарыхтовак адрозніваюцца, і іх можна адрозніць лёгкім пастукваннем.
Цвёрдасць тэрмічнай апрацоўкі вызначаецца некалькімі фактарамі, уключаючы марку матэрыялу, памер, вагу нарыхтоўкі, форму і структуру, а таксама наступныя метады апрацоўкі.Напрыклад, пры выкарыстанні спружыннага дроту для вырабу буйных дэталяў, у сувязі з фактычнай таўшчынёй нарыхтоўкі, у кіраўніцтве сцвярджаецца, што цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы можа дасягаць 58-60HRC, што немагчыма дасягнуць у спалучэнні з рэальнымі нарыхтоўкамі.Акрамя таго, неабгрунтаваныя паказчыкі цвёрдасці, такія як залішне высокая цвёрдасць, могуць прывесці да страты трываласці нарыхтоўкі і выклікаць расколіны падчас выкарыстання.
Тэрмічная апрацоўка павінна не толькі забяспечыць кваліфікаванае значэнне цвёрдасці, але і звярнуць увагу на выбар працэсу і кантроль працэсу.Перагрэтая загартоўка і адпачынак могуць дасягнуць неабходнай цвёрдасці;Аналагічным чынам, пры награванні падчас загартоўкі, рэгуляванне тэмпературы загартоўкі таксама можа адпавядаць неабходнаму дыяпазону цвёрдасці.
Прыціскной ролік Baoke выраблены з высакаякаснай сталі C50, што забяспечвае цвёрдасць і зносаўстойлівасць прыціскнога роліка машыны для часціц ад крыніцы.У спалучэнні з вытанчанай тэхналогіяй тэрмічнай апрацоўкі пры высокай тэмпературы загартоўкі гэта значна павялічвае тэрмін яго службы.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2024 г