Гранулятар — гэта прылада для сціскання біямаснага грануляванага паліва і грануляванага корму, галоўным кампанентам і ўразлівай часткай якой з'яўляецца прыціскны ролік. З-за вялікай нагрузкі і складаных умоў працы, нават пры высокай якасці, знос непазбежны. У працэсе вытворчасці расход прыціскных ролікаў высокі, таму матэрыял і працэс вырабу прыціскных ролікаў маюць асаблівае значэнне.
Аналіз паломак прыціскнога роліка машыны для апрацоўкі часціц
Вытворчы працэс прыціскнога роліка ўключае: рэзанне, каванне, нармалізацыю (адпал), грубую апрацоўку, загартоўку і адпачынак, паўдакладную апрацоўку, павярхоўную загартоўку і дакладнае апрацаванне. Каманда спецыялістаў правяла эксперыментальныя даследаванні зносу біямасавых грануляваных паліўных матэрыялаў для вытворчасці і апрацоўкі, забяспечыўшы тэарэтычную аснову для рацыянальнага выбару матэрыялаў ролікаў і працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Ніжэй прыведзены высновы і рэкамендацыі даследавання:
На паверхні прыціскнога роліка гранулятара з'яўляюцца ўвагнутасці і драпіны. З-за зносу цвёрдых прымешак, такіх як пясок і жалезныя стружкі, на прыціскным роліку гэта адносіцца да анамальных зносаў. Сярэдні знос паверхні складае каля 3 мм, прычым знос з абодвух бакоў розны. З боку падачы назіраецца моцны знос, знос складае 4,2 мм. У асноўным гэта звязана з тым, што пасля падачы гамагенізатар не паспеў раўнамерна размеркаваць матэрыял і пачаў працэс экструзіі.
Мікраскапічны аналіз зносу і разбурэння паказвае, што з-за восевага зносу паверхні прыціскальнага роліка, выкліканага сыравінай, асноўнай прычынай разбурэння з'яўляецца недахоп паверхневага матэрыялу на прыціскальным роліку. Асноўнымі відамі зносу з'яўляюцца адгезійны і абразіўны знос з марфалогіяй, такой як цвёрдыя ямкі, грабяні плуга, канаўкі плуга і г.д., што сведчыць аб тым, што сілікаты, часціцы пяску, жалезныя стружкі і г.д. у сыравіне аказваюць сур'ёзны ўплыў на паверхню прыціскальнага роліка. З-за ўздзеяння вадзяной пары і іншых фактараў на паверхні прыціскальнага роліка з'яўляюцца брудападобныя ўзоры, што прыводзіць да каразійных расколін пад напружаннем на паверхні прыціскальнага роліка.
Рэкамендуецца дадаць працэс выдалення прымешак перад драбненнем сыравіны, каб выдаліць часцінкі пяску, жалезныя стружкі і іншыя прымешкі, змяшаныя з сыравінай, каб прадухіліць анамальны знос прыціскных ролікаў. Змяніце форму або становішча ўстаноўкі скрабка, каб раўнамерна размеркаваць матэрыял у камеры сціскання, прадухіліўшы нераўнамернае ўздзеянне сілы на прыціскны ролік і пагаршэнне зносу яго паверхні. Паколькі прыціскны ролік у асноўным выходзіць з ладу з-за зносу паверхні, для павышэння яго высокай цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і каразійнай стойкасці варта выбіраць зносаўстойлівыя матэрыялы і адпаведныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі.
Матэрыял і тэхналагічная апрацоўка прыціскных ролікаў
Склад матэрыялу і працэс вырабу прыціскнога роліка з'яўляюцца неабходнымі для вызначэння яго зносаўстойлівасці. Да найбольш распаўсюджаных матэрыялаў ролікаў адносяцца C50, 20CrMnTi і GCr15. У вытворчым працэсе выкарыстоўваюцца станкі з ЧПУ, і паверхня роліка можа быць настроена з прамымі зуб'ямі, касымі зуб'ямі, тыпамі свідравання і г.д. у залежнасці ад патрэб. Для памяншэння дэфармацыі роліка выкарыстоўваецца цэментацыя або высокачастотная тэрмічная апрацоўка. Пасля тэрмічнай апрацоўкі зноў праводзіцца дакладная механічная апрацоўка, каб забяспечыць канцэнтрычнасць унутранай і знешняй акружнасцей, што можа падоўжыць тэрмін службы роліка.
Важнасць тэрмічнай апрацоўкі прыціскных ролікаў
Характарыстыкі прыціскнога роліка павінны адпавядаць патрабаванням высокай трываласці, высокай цвёрдасці (зносаўстойлівасці) і высокай ударнай глейкасці, а таксама добрай апрацоўцы (у тым ліку добрай паліроўцы) і каразійнай устойлівасці. Тэрмічная апрацоўка прыціскных ролікаў — важны працэс, накіраваны на раскрыццё патэнцыялу матэрыялаў і паляпшэнне іх характарыстык. Гэта непасрэдна ўплывае на дакладнасць вырабу, трываласць, тэрмін службы і вытворчыя выдаткі.
Для аднаго і таго ж матэрыялу матэрыялы, якія прайшлі апрацоўку перагрэвам, маюць значна большую трываласць, цвёрдасць і даўгавечнасць у параўнанні з матэрыяламі, якія не прайшлі апрацоўку перагрэвам. Калі не праводзіць загартоўку, тэрмін службы прыціскнога роліка будзе значна карацейшым.
Калі вы хочаце адрозніць тэрмічна апрацаваныя і нетэрмічна апрацаваныя дэталі, якія прайшлі дакладную апрацоўку, немагчыма адрозніць іх толькі па цвёрдасці і колеры акіслення пры тэрмічнай апрацоўцы. Калі вы не хочаце рэзаць і правяраць, вы можаце паспрабаваць адрозніць іх па гуку пастуквання. Металаграфічная структура і ўнутранае трэнне адлівак і загартаваных і адпушчаных дэталяў адрозніваюцца і могуць быць адрознены лёгкім пастукваннем.
Цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы вызначаецца некалькімі фактарамі, у тым ліку маркай матэрыялу, памерам, вагой дэталі, формай і структурай, а таксама наступнымі метадамі апрацоўкі. Напрыклад, пры выкарыстанні спружыннага дроту для вырабу буйных дэталяў, з-за фактычнай таўшчыні дэталі, у кіраўніцтве пазначана, што цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы можа дасягаць 58-60HRC, чаго немагчыма дасягнуць у спалучэнні з рэальнымі дэталямі. Акрамя таго, неабгрунтаваныя паказчыкі цвёрдасці, такія як празмерна высокая цвёрдасць, могуць прывесці да страты трываласці дэталі і выклікаць расколіны падчас выкарыстання.
Тэрмічная апрацоўка павінна не толькі забяспечваць патрэбнае значэнне цвёрдасці, але і звяртаць увагу на выбар працэсу і кантроль працэсу. Перагрэў загартоўкі і адпуску можа дасягнуць патрэбнай цвёрдасці; аналагічна, пры награванні падчас загартоўкі, рэгуляванне тэмпературы адпуску таксама можа задаволіць патрабаваны дыяпазон цвёрдасці.
Прыціскны ролік Baoke выраблены з высакаякаснай сталі C50, што забяспечвае цвёрдасць і зносаўстойлівасць прыціскнога роліка машыны для апрацоўкі часціц з самага пачатку. У спалучэнні з вытанчанай тэхналогіяй тэрмічнай апрацоўкі пры высокай тэмпературы гэта значна падаўжае тэрмін яго службы.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2024 г.