Рэзюмэ:Выкарыстанне корму вельмі неабходнае ў развіцці аквакультуры, а якасць корму непасрэдна вызначае эфектыўнасць аквакультуры. У нашай краіне існуе шмат прадпрыемстваў па вытворчасці корму, але большасць з іх у асноўным ручныя. Такая мадэль вытворчасці відавочна не можа задаволіць патрэбы сучаснага развіцця. З пастаянным развіццём тэхналогій умацаванне аптымізацыі праектавання мехатронных вытворчых ліній можа не толькі павысіць эфектыўнасць і якасць вытворчасці корму, але і ўзмацніць кантроль забруджвання ў вытворчым працэсе. У артыкуле спачатку аналізуецца аптымізацыя праектавання вытворчых ліній па перапрацоўцы корму на аснове інтэграцыі мехатронікі, а затым даследуецца аналіз прадукцыйнасці вытворчых ліній па перапрацоўцы корму на аснове інтэграцыі мехатронікі, які можа быць выкарыстаны ў якасці даведніка для чытачоў.
Ключавыя словы:інтэграцыя мехатронікі; апрацоўка корму; вытворчая лінія; аптымальнае праектаванне
Уводзіны:Камкормавая прамысловасць займае адносна важнае месца ў жывёлагадоўчай галіне. Паляпшэнне якасці вытворчасці кармоў можа павысіць эфектыўнасць развіцця жывёлагадоўчай галіны і спрыяць бесперапыннаму развіццю сельскагаспадарчай эканомікі. У цяперашні час сістэма вытворчасці кармоў у Кітаі адносна завершана, і існуе шмат прадпрыемстваў па вытворчасці кармоў, што значна спрыяе росту эканомікі Кітая. Аднак узровень інфарматызацыі ў вытворчасці кармоў адносна нізкі, а кіраўнічая праца адсутнічае, што прыводзіць да адносна адсталага працэсу вытворчасці кармоў. Для садзейнічання мадэрнізацыі прадпрыемстваў па вытворчасці кармоў неабходна ўзмацніць прымяненне інфармацыйных тэхналогій і тэхналогій аўтаматызацыі, пабудаваць электрамеханічную інтэграваную вытворчую лінію па перапрацоўцы кармоў, эфектыўна павысіць эфектыўнасць і якасць вытворчасці кармоў, а таксама больш актыўна спрыяць развіццю жывёлагадоўчай галіны Кітая.
1. Аптымізацыя праектавання вытворчай лініі па перапрацоўцы корму на аснове інтэграцыі мехатронікі
(1) Склад сістэмы аўтаматычнага кіравання працэсам вытворчасці корму
У працэсе развіцця жывёлагадоўчай галіны вельмі неабходна ўзмацніць кантроль якасці кармоў. Таму Кітай выдаў «Стандарты кіравання якасцю і бяспекай кармоў», якія падрабязна апісваюць змест і вытворчы працэс кантролю кармоў. Такім чынам, пры аптымізацыі праектавання мехатронных вытворчых ліній неабходна строга выконваць правілы і нормы для ўзмацнення кантролю аўтаматызацыі, пачынаючы з такіх працэсаў, як кармленне, драбненне і дазаванне, умацаваць праектаванне падсістэм і адначасова выкарыстоўваць інфармацыйныя тэхналогіі для паляпшэння выяўлення абсталявання, каб ліквідаваць няспраўнасці з першага разу, пазбегнуць уплыву на эфектыўнасць вытворчасці кармоў і палепшыць аптымізацыю ўсяго працэсу вытворчасці кармоў. Кожная падсістэма працуе незалежна, і верхняя станцыя машыны можа ўзмацніць кантроль сістэмы, кантраляваць стан працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і вырашаць праблемы з першага разу. Адначасова яна таксама можа забяспечваць падтрымку дадзеных для тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, павышаючы ўзровень аўтаматызацыі вытворчасці кармоў.
(2) Распрацоўка падсістэмы аўтаматычнай падачы інгрэдыентаў і змешвання
Вельмі неабходна палепшыць якасць інгрэдыентаў у працэсе вытворчасці кармоў, бо інгрэдыенты непасрэдна ўплываюць на якасць вытворчасці кармоў. Таму пры ўдасканаленні аптымізацыі праектавання мехатронных вытворчых ліній варта выкарыстоўваць тэхналогію ПЛК для павышэння дакладнасці кантролю інгрэдыентаў. Адначасова адпаведны персанал павінен таксама праводзіць саманавучанне алгарытмаў і ўзмацняць кантроль якасці працэсу падрыхтоўкі інгрэдыентаў, як паказана на малюнку 1. «Стандарты кіравання» прадугледжваюць падрабязны працэс падрыхтоўкі інгрэдыентаў, у тым ліку стандарты папярэдняга змешвання для дробных матэрыялаў і стандарты эксплуатацыі для буйных матэрыялаў. У электрамеханічнай інтэграванай вытворчай лініі неабходна ўжываць спецыяльныя метады падрыхтоўкі буйных і дробных матэрыялаў для павышэння дакладнасці інгрэдыентаў і кантролю іх адначасовай падачы. У цяперашні час многія прадпрыемствы па вытворчасці кармоў маюць састарэлае абсталяванне і выкарыстоўваюць аналагавыя сігналы. Каб знізіць выдаткі на набыццё абсталявання, большасць прадпрыемстваў усё яшчэ выкарыстоўваюць арыгінальнае абсталяванне для дазавання, дадаючы толькі пераўтваральнікі і пераўтвараючы інфармацыю буйных і дробных вагаў у ПЛК.
(3) Праектаванне падсістэмы ўпакоўкі і транспарціроўкі кармавых прадуктаў
Упакоўка гатовай прадукцыі таксама займае адносна важнае месца ў працэсе вытворчасці кармоў, непасрэдна ўплываючы на эфектыўнасць і якасць вытворчасці кармоў. У мінулым у працэсе вытворчасці кармоў для завяршэння работ па ўпакоўцы пасля вызначэння вагі звычайна выкарыстоўвалася ручное вымярэнне, што было складана забяспечыць дакладнасць вымярэнняў. У цяперашні час асноўнымі метадамі, якія выкарыстоўваюцца, з'яўляюцца статычныя электронныя вагі і ручное вымярэнне, якія патрабуюць высокай працаёмкасці. Такім чынам, пры ўдасканаленні аптымізацыі праектавання мехатронных вытворчых ліній ПЛК павінен быць асновай для распрацоўкі аўтаматычных метадаў узважвання, інтэграцыі працэсаў вытворчасці і ўпакоўкі кармоў і эфектыўнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці кармоў. Як паказана на малюнку 2, падсістэма ўпакоўкі і транспарціроўкі ў асноўным складаецца з датчыкаў нацяжэння, аўтаматычных упаковачных прылад, перадаючых прылад і г.д. Асноўнай функцыяй ПЛК з'яўляецца кіраванне разгрузкай і ўпакоўкай. Калі датчык дасягае пэўнай вагі, ён пасылае сігнал аб спыненні падачы. У гэты час разгрузачныя дзверы адчыняюцца, і ўзважаная карма загружаецца ў мяшок для корму, а затым транспартуецца ў фіксаванае становішча з дапамогай перадаючай прылады.
(4) Асноўны інтэрфейс кіравання сістэмай аўтаматычнага кіравання вытворчасцю корму
У працэсе вытворчасці кармоў, каб палепшыць якасць прадукцыі, неабходна таксама добра выканаць працу, звязаную з кіраваннем. Традыцыйны спосаб заключаецца ў паляпшэнні кіравання ўручную, але гэты метад мае не толькі нізкую эфектыўнасць кіравання, але і адносна нізкую якасць кіравання. Такім чынам, пры ўмацаванні аптымізацыі праектавання мехатронных вытворчых ліній неабходна выкарыстоўваць асноўны інтэрфейс кіравання аўтаматычнай сістэмы кіравання для паляпшэння працы і кіравання сістэмай. Ён у асноўным складаецца з шасці частак. Адпаведны персанал можа праверыць праз асноўны інтэрфейс кіравання, каб высветліць, якія звёны ў працэсе вытворчасці кармоў маюць праблемы або якія звёны маюць няправільныя дадзеныя і параметры, што прыводзіць да зніжэння якасці вытворчасці кармоў. Прагляд праз інтэрфейс можа ўзмацніць кантроль якасці.
2. Аналіз прадукцыйнасці вытворчай лініі па перапрацоўцы корму на аснове інтэграцыі мехатронікі
(1) Забяспечце дакладнасць і дакладнасць інгрэдыентаў
Умацаванне аптымізацыі вытворчай лініі для інтэграцыі мехатронікі можа эфектыўна забяспечыць дакладнасць і якаснасць інгрэдыентаў. У працэсе вытворчасці кармоў неабходна дадаваць некаторыя мікракампаненты. Як правіла, прадпрыемствы па вытворчасці кармоў узважваюць іх уручную, разводзяць і ўзмацняюць, а затым змяшчаюць у змяшальнае абсталяванне, што абцяжарвае забеспячэнне дакладнасці інгрэдыентаў. У цяперашні час электронныя мікравагі для інгрэдыентаў могуць выкарыстоўвацца для ўзмацнення кантролю дакладнасці, зніжэння выдаткаў на працу, а таксама для паляпшэння навакольнага асяроддзя вытворчасці кармоў. Аднак з-за разнастайнасці дабавак, агрэсіўнасці і спецыфічнасці некаторых дабавак патрабаванні да якасці мікраваг для інгрэдыентаў высокія. Прадпрыемствы могуць набываць перадавыя замежныя мікравагі для інгрэдыентаў, каб эфектыўна палепшыць дакладнасць і якаснасць інгрэдыентаў.
(2) Узмацніць кантроль памылак, звязаных з уручную, пры падрыхтоўцы інгрэдыентаў
У традыцыйным працэсе вытворчасці кармоў большасць прадпрыемстваў выкарыстоўваюць ручное даданне інгрэдыентаў, што можа лёгка прывесці да такіх праблем, як няправільнае даданне інгрэдыентаў, цяжкасці з кантролем дакладнасці інгрэдыентаў і нізкая якасць кіравання вытворчасцю. Аптымізаваная канструкцыя электрамеханічнай інтэграванай вытворчай лініі дазваляе эфектыўна пазбегнуць узнікнення памылак пры ручным даданні інгрэдыентаў. Па-першае, для інтэграцыі працэсаў падрыхтоўкі інгрэдыентаў і ўпакоўкі ў адно цэлае выкарыстоўваюцца інфармацыйныя тэхналогіі і тэхналогіі аўтаматызацыі. Гэты працэс дапаўняецца механічным абсталяваннем, што можа ўзмацніць кантроль якасці і дакладнасці інгрэдыентаў; па-другое, у інтэграваным працэсе вытворчасці кармоў можна выкарыстоўваць тэхналогію штрых-кодаў для ўзмацнення кантролю дакладнасці інгрэдыентаў і падачы, пазбягаючы ўзнікнення розных праблем; акрамя таго, інтэграваны вытворчы працэс узмацніць кантроль якасці ўсяго вытворчага працэсу, эфектыўна паляпшаючы якасць вытворчасці кармоў.
(3) Узмацніць кантроль рэшткавага і перакрыжаванага забруджвання
У працэсе вытворчасці кармоў большасць вытворчых прадпрыемстваў выкарыстоўваюць коўшавыя элеватары і U-вобразныя скрабковыя канвееры для транспарціроўкі корму. Гэта абсталяванне мае больш нізкія выдаткі на набыццё і абслугоўванне, а яго прымяненне адносна простае, таму яно папулярнае сярод многіх вытворчых прадпрыемстваў. Аднак падчас працы абсталявання ўтвараецца вялікая колькасць рэшткаў корму, што можа выклікаць сур'ёзныя праблемы перакрыжаванага забруджвання. Удасканаленне канструкцыі электрамеханічнай інтэграцыйнай вытворчай лініі можа пазбегнуць узнікнення праблем з рэшткамі корму і перакрыжаваным забруджваннем. Як правіла, выкарыстоўваюцца пнеўматычныя канвеерныя сістэмы, якія маюць шырокі спектр прымянення і мінімальныя рэшткі падчас транспарціроўкі. Яны не патрабуюць частай чысткі і не выклікаюць праблем перакрыжаванага забруджвання. Ужыванне гэтай канвеернай сістэмы можа эфектыўна вырашыць праблемы з рэшткамі і палепшыць якасць вытворчасці кармоў.
(4) Узмацніць кантроль пылу падчас вытворчага працэсу
Умацаванне аптымізаванага праектавання электрамеханічных інтэграваных вытворчых ліній можа эфектыўна палепшыць кантроль пылу падчас вытворчага працэсу. Па-першае, неабходна ўзмацніць інтэграваную апрацоўку кармоў, інгрэдыентаў, упакоўкі і іншых звёнаў, што можа пазбегнуць праблем з уцечкай падчас транспарціроўкі кармоў і стварыць спрыяльныя вытворчыя ўмовы для работнікаў; па-другое, падчас працэсу аптымізаванага праектавання будуць ажыццяўляцца асобныя адсмоктванне і выдаленне пылу для кожнага порта падачы і ўпакоўкі, што забяспечыць як выдаленне, так і ўтрыманне пылу, а таксама ўзмацніць кантроль пылу падчас вытворчага працэсу; Акрамя таго, у аптымізаваным праектаванні ў кожным бункеры для інгрэдыентаў таксама будзе арганізаваны пункт збору пылу. Абсталяванне прыладай зваротнага паветра эфектыўна ўзмоцніць кантроль пылу, каб забяспечыць якасць вытворчасці кармоў.
Выснова:Карацей кажучы, тэхналогіі перапрацоўкі кармоў у Кітаі адрозніваюцца па складанасці і эфектыўнасці. Каб забяспечыць дакладнасць і якаснасць інгрэдыентаў, вырашыць праблемы рэшткаў корму і перакрыжаванага забруджвання, неабходна ўдасканаліць аптымізацыю канструкцыі інтэграваных вытворчых ліній з мехатронікай. Гэта не толькі ключ да будучай перапрацоўкі і вытворчасці кармоў, але і можа эфектыўна палепшыць узровень вытворчасці кармоў, задаволіць рэальныя патрэбы грамадства, адначасова паляпшаючы якасць прадукцыі.
Час публікацыі: 08 студзеня 2024 г.