З -за меншых шкодных рэчываў, такіх як попел, азот і сера ў біямасе ў параўнанні з мінеральнай энергіяй, ён мае характарыстыкі вялікіх запасаў, добрай актыўнасці вугляроду, лёгкага запальвання і высокіх лятучых кампанентаў. Такім чынам, біямаса з'яўляецца вельмі ідэальным энергетычным палівам і вельмі падыходзіць для пераўтварэння і выкарыстання гарэння. Рэшткавы попел пасля гарэння біямасы багаты пажыўнымі рэчывамі, неабходнымі такімі раслінамі, як фосфар, кальцый, калій і магній, таму яго можна выкарыстоўваць у якасці ўгнаенняў для вяртання ў поле. Улічваючы велізарныя запасы рэсурсаў і унікальныя аднаўляльныя перавагі энергіі біямасы, у цяперашні час ён разглядаецца як важны выбар для нацыянальнага развіцця новай энергіі краінамі свету. Камісія па развіцці і рэформе Кітая выразна заявіла ў "Плане рэалізацыі комплекснага выкарыстання саломкі ўраджаю на працягу 12 -га пяцігадовага плана", што да 2015 года комплексны ўзровень выкарыстання саломы дасягне 75% і імкнецца перавышаць 80% да 2015 года.
Як пераўтварыць энергію біямасы ў якасную, чыстую і зручную энергію стала надзённай праблемай, якую трэба вырашыць. Тэхналогія ўшчыльнення біямасы - адзін з эфектыўных спосабаў павышэння эфектыўнасці спальвання энергіі біямасы і садзейнічання транспарту. У цяперашні час на ўнутраных рынках і замежных рынкаў ёсць чатыры агульныя віды шчыльнага фарміраванага абсталявання: спіральная экструзійная машына, машынка для часціц поршня, машына з плоскай цвіллю і машына з кольцамі. Сярод іх машына з кольцамі з цвіллю шырока выкарыстоўваецца дзякуючы яго характарыстыкам, напрыклад, не трэба ў нагрэве падчас працы, шырокімі патрабаваннямі да ўтрымання вільгаці сыравіны (ад 10% да 30%), вялікай вываду адзінай машыны, высокай шчыльнасці сціску і добрага эфекту фарміравання. Аднак гэтыя тыпы машын для гранул звычайна маюць недахопы, такія як простае знос цвілі, кароткі тэрмін службы, высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і нязручная замена. У адказ на вышэйзгаданыя недахопы машыны для гранул -кольцаў, аўтар зрабіў зусім новы дызайн удасканалення на структуры фарміравальнай цвілі і распрацаваў набор тыпу, які ўтварае цвіль з доўгім тэрмінам службы, нізкай коштам тэхнічнага абслугоўвання і зручным абслугоўваннем. Між тым, гэты артыкул правёў механічны аналіз фарміравання формы падчас свайго працоўнага працэсу.
1. Канструкцыя ўдасканалення фарміравання структуры цвілі для гранулятара кольца
1.1 Уводзіны ў працэс фарміравання экструзіі:Машыну гранул -кальцавой платы можна падзяліць на два тыпы: вертыкальнае і гарызантальнае, у залежнасці ад становішча кальцавага памерці; Згодна з формай руху, яго можна падзяліць на дзве розныя формы руху: актыўны націск на ролік з фіксаванай формай кольца і актыўным націскам роліка з рухомай формай кольца. Гэтая палепшаная канструкцыя ў асноўным накіравана на машыну часціц з кольцамі з актыўным ролікам ціску і фіксаванай формай кольца ў выглядзе руху. У асноўным ён складаецца з дзвюх частак: механізму для пераключэння і механізму часціц кольца. Кольцавая цвіль і ролік для ціску - гэта два асноўныя кампаненты машыны з кольцамі, пры гэтым шмат утвараюць адтуліны для цвілі, размешчаныя вакол кальцавой формы, а ўнутры кальцавой формы ўсталёўваецца ціск. Ролік падключаецца да шпіндзеля перадачы, а на фіксаванай кранштэйне ўсталёўваецца кольца. Калі шпіндзель круціцца, ён прыводзіць да роліка ціску для кручэння. Прынцып працы: Па-першае, механізм перадачы транспартуе здробнены матэрыял біямасы ў пэўны памер часціц (3-5 мм) у камеру сціску. Затым рухавік рухае галоўны вал, каб кіраваць ролікам для кручэння, а ціск рухаецца з пастаяннай хуткасцю, каб раўнамерна разгарнуць матэрыял паміж пад ціскам ролікам і кольцай, у выніку чаго кольца сціснуць і трэнне матэрыялам, ролік ціску з матэрыялам і матэрыял. У працэсе выціскання трэння, цэлюлозы і геміцэлюлозы ў матэрыяле спалучаюцца адзін з адным. У той жа час цяпло, якое ўтвараецца пры выцісканні трэння, змякчае лігнін у натуральны злучны, што робіць цэлюлозу, геміцэлюлозу і іншыя кампаненты больш цвёрда звязаны паміж сабой. Пры пастаянным запаўненні матэрыялаў біямасы, колькасць матэрыялу, які падвяргаецца сціску і трэння ў фарміраванні адтулін для цвілі, працягвае павялічвацца. У той жа час сіла сціскання паміж біямасай працягвае павялічвацца, і яна пастаянна сціскаецца і ўтварае ў адтуліне ліцця. Калі ціск экструзіі перавышае сілу трэння, біямаса пастаянна экструдавана з ліцця адтулін вакол кальцавой формы, утвараючы паліва для ліцця біямасы з шчыльнасцю ліцця каля 1 г/см3.
1.2 Нашэнне формы формы:Адзіная машына для гранул -машыны вялікая, з адносна высокай ступенню аўтаматызацыі і моцнай адаптацыі да сыравіны. Ён можа быць шырока выкарыстаны для апрацоўкі розных сыравін біямасы, прыдатнай для маштабнай вытворчасці шчыльнага паліва біямасы і задавальнення патрабаванняў да распрацоўкі шчыльнай біямасы, якая ўтварае індустрыялізацыю паліва ў будучыні. Таму шырока выкарыстоўваецца машына з кольцамі з цвілі. З -за магчымай наяўнасці невялікай колькасці пяску і іншых прымешак, якія не ўваходзяць у біямасу ў апрацаваным матэрыяле біямасы, гэта вельмі верагодна, што гэта можа выклікаць значны знос на кольцы з кальцавой формы. Тэрмін службы кальцавой формы разлічваецца на аснове вытворчай магутнасці. У цяперашні час тэрмін службы кольца ў Кітаі складае ўсяго 100-1000T.
Збой кольцавай формы ў асноўным адбываецца ў наступных чатырох з'явах: ① Пасля таго, як кальцавая форма працуе на працягу пэўнага часу, унутраная сценка ўтваральнай адтуліны для цвілі і дыяфрагма павялічваецца, што прыводзіць да значнай дэфармацыі ўтваранага паліва; ② Нахіл кармлення ўтваральнай адтуліны кальцавога формы зношаецца, што прыводзіць да памяншэння колькасці матэрыялу біямасы, уціснутага ў адтуліну, зніжэння ціску экструзіі і лёгкага закаркавання ўтваральнай дзіркі, што прыводзіць да адмовы кальцавай цвілі (мал. 2); ③ пасля ўнутраных сценных матэрыялаў і рэзка памяншае колькасць разраду (малюнак 3);
④ Пасля зносу ўнутранай адтуліны кальцавой формы таўшчыня сценкі паміж суседнімі кавалачкамі цвілі L становіцца танчэй, што прыводзіць да зніжэння структурнай трываласці кальцавой формы. Расколіны схільныя ўзнікаць у самым небяспечным раздзеле, і па меры таго, як расколіны працягваюцца, адбываецца з'ява пералому кальцавой формы. Асноўнай прычынай лёгкага зносу і кароткага тэрміну службы кальцавой формы з'яўляецца неразумная структура фарміравальнай кальцавой формы (кольцавая форма ўбудавана з утваральнымі дзіркамі для цвілі). Убудаваная структура двух схільных да такіх вынікаў: часам, калі толькі некалькі ўтвараючых адтулін для формы кольца зношаюцца і не могуць працаваць, неабходна замяніць усю кольцавую форму, што не толькі прыносіць нязручнасці ў замену, але і выклікае вялікія эканамічныя адходы і павялічвае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
1.3 Канструкцыя структурнага ўдасканалення фарміравання цвіліДля таго, каб падоўжыць тэрмін службы кальцавой формы з гранул, паменшыць знос, палегчыць замену і знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, неабходна правесці зусім новы дызайн удасканалення на структуры кольца. Убудаваную форму для ліцця выкарыстоўвалася ў дызайне, а ўдасканаленая структура камеры сціску паказана на малюнку 4. На малюнку 5 паказаны выгляд папярочнага перасеку паляпшэння формы ліцця.
Гэтая ўдасканаленая канструкцыя ў асноўным накіравана на машыну часціц з кольцамі з формай руху роліка актыўнага ціску і фіксаванай кальцавой формы. Ніжні кальцавы цвіль фіксуецца на целе, а два ролікі падключаюцца да асноўнага вала праз злучальную пласціну. Формавая цвіль убудаваная на ніжні кольцавы цвіль (пры дапамозе перашкод), а верхняя форма кольца фіксуецца на ніжняй форме кольца праз балты і заціснуты на форму, якая ўтварае. У той жа час, каб пазбегнуць адскоку ўтварэння цвілі з -за сілы пасля таго, як ролік пад ціскам перакідваецца і рухаецца радыяльна ўздоўж кальцавой формы, шрубы лічыльнікаў выкарыстоўваюцца для замацавання формы ўтваральнай формы да верхняй і ніжняй формы кольцаў адпаведна. Для таго, каб паменшыць супраціў матэрыялу, які ўваходзіць у адтуліну, і зрабіць яго зручней увайсці ў адтуліну цвілі. Канічны кут адтуліны кармлення распрацаванай формы складае 60 ° да 120 °.
Палепшаная структурная канструкцыя фарміравальнай цвілі мае характарыстыкі мульты -цыкла і доўгага тэрміну службы. Калі машына часціц працуе на працягу пэўнага часу, страта трэння прымушае дыяфрагму фарміравальнай формы павялічвацца і пасівавацца. Калі зношаная ўтваральная цвіль выдаляецца і пашыраецца, яна можа быць выкарыстана для вытворчасці іншых характарыстык фарміравання часціц. Гэта можа дасягнуць паўторнага выкарыстання формаў і зэканоміць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і замену.
Для таго, каб падоўжыць тэрмін службы гранулятара і паменшыць выдаткі на вытворчасць, ролік ціску прымае высокі вугляродны марганец з добрым зносам, напрыклад, 65 мн. Формавая цвіль павінна быць выраблена з сплаву з сплавам сплаву альбо з нізкім утрыманнем вугляроду нікелявага храмаванага сплаву, напрыклад, утрымліваючы CR, MN, TI і г.д. З-за паляпшэння камеры сціску, сіла трэння, якую адчуваюць верхнія і ніжнія формы падчас працы, адносна малая ў параўнанні з фарміравальнай формай. Такім чынам, звычайная вугляродная сталь, напрыклад, 45 сталі, можа быць выкарыстана ў якасці матэрыялу для камеры сціску. У параўнанні з традыцыйнымі інтэграванымі фарміравальнымі кольцавымі формамі, гэта можа паменшыць выкарыстанне дарагіх сплаваў сталі, тым самым зніжаючы выдаткі на вытворчасць.
2. Механічны аналіз фарміравальнай формы з кальцавой формы гранулы падчас працоўнага працэсу фарміравання формы.
Падчас працэсу ліцця лігнін у матэрыяле цалкам размякчаецца з-за высокага ціску і высокатэмпературнай асяроддзя, якая ўтвараецца ў форме ліцця. Калі ціск экструзіі не павялічваецца, матэрыял падвяргаецца пластыцыі. Матэрыял добра цячэ пасля пластыфікацыі, таму даўжыня можа быць усталявана на d. Формавая цвіль разглядаецца як посуд з ціскам, а напружанне на фармуючы форму спрашчаецца.
У выніку вышэйзгаданага механічнага разліку можна зрабіць выснову, што для таго, каб атрымаць ціск у любую кропку ўнутры формы, якая ўтварае, неабходна вызначыць акруговы дэфармацыю ў гэты момант у форме, якая ўтварае форму. Затым можна разлічыць сілу трэння і ціск у гэтым месцы.
3. Выснова
У гэтым артыкуле прапануецца новая канструкцыя структурнага ўдасканалення для фарміравання формы гранулятараў з кольцамі. Выкарыстанне ўбудаваных утваральных формаў можа эфектыўна паменшыць знос цвілі, падоўжыць тэрмін службы цвілі, палегчыць замену і абслугоўванне, а таксама знізіць выдаткі на вытворчасць. У той жа час механічны аналіз праводзіўся на фарміравальнай форме падчас свайго працоўнага працэсу, забяспечваючы тэарэтычную аснову для далейшых даследаванняў у будучыні.
Час паведамлення: 22-22-2024 гады