У параўнанні з традыцыйнай марганцевой або інструментальнай сталлю малаткі з карбіду вальфраму маюць значныя перавагі ў зносаўстойлівасці і тэрміне службы. Хаця марганцевая або інструментальная сталь таксама мае пэўную зносаўстойлівасць, лязо малаткавага млына з карбіду вальфраму мае больш высокую цвёрдасць і моцную зносаўстойлівасць, асабліва пры працы з цвёрдымі матэрыяламі.
Молотковая нажавая драбнілку з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваецца для грубага і сярэдняга драбнення розных матэрыялаў з трываласцю на сціск ніжэй за 320 мегапаскалей. Ён мае вялікі каэфіцыент драбнення, прастату ў эксплуатацыі, адаптыўнасць да розных тыпаў матэрыялаў і моцную магутнасць драбнення і займае вялікую долю ў галіне драбнільнага абсталявання. Малатковая нажавая драбнілка падыходзіць для драбнення розных далікатных матэрыялаў і мінералаў і шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як электроніка, медыцына, кераміка, полікрышталічны крэмній, аэракасмічная прамысловасць, аптычнае шкло, батарэі, трохбазавыя флуоресцентные парашковыя батарэі, новая энергетыка, металургія, вугаль, руда, хімічная прамысловасць, будаўнічыя матэрыялы, геалогія і г. д. Акрамя таго, драбнілку можна змяніць разрыў паміж карыстальнікам патрэбы і рэгуляваць памер часціц разраду ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі розных карыстальнікаў драбнілку. Малатковыя нажавыя драбнілкі для драбнення матэрыялаў у асноўным разлічваюць на ўдар. Працэс драбнення выглядае прыкладна наступным чынам: матэрыял паступае ў драбнілку і здрабняецца пад дзеяннем высокахуткаснай верціцца галоўкі малатка. Здробнены матэрыял атрымлівае кінэтычную энергію ад галоўкі малатка і на высокай хуткасці накіроўваецца да перагародкі і сіта ўнутры рамы. Пры гэтым матэрыялы сутыкаюцца адзін з адным і шматразова здрабняюцца. Матэрыялы, меншыя за шчыліну паміж брусамі сіта, выводзяцца з шчыліны, а некаторыя больш буйныя матэрыялы зноў здрабняюцца ў выніку ўдару, шліфавання і сціскання галоўкі малатка на брус сіты. Матэрыял выціскаецца з шчыліны галоўкай малатка, у выніку чаго атрымліваецца прадукт патрэбнага памеру.
Асаблівасці прадукту:
1. Надзвычай нізкі знос (PPM) можа прадухіліць забруджванне матэрыялу.
2. Працяглы тэрмін службы і нізкія агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.
3. Галоўка малатка выраблена з карбіду вальфраму, які з'яўляецца зносаўстойлівым, устойлівым да карозіі, ударатрывалым і ўстойлівым да высокіх тэмператур.
4. Пры працы мала пылу, нізкі ўзровень шуму і плаўная праца.
Малаткі з карбіду вальфраму падыходзяць для драбнення розных матэрыялаў, у тым ліку цвёрдых матэрыялаў, такіх як кукуруза, соевы шрот, сорга і г. д. Часткі малатка з карбіду вальфраму валодаюць высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю, што можа эфектыўна паменшыць знос і падоўжыць тэрмін службы ў працэсе драбнення. Акрамя таго, кавалкі малатка з карбіду вальфраму таксама валодаюць устойлівасцю да кіслот, шчолачаў, устойлівасцю да нізкіх тэмператур, вогнеўстойлівасцю і іншымі ўласцівасцямі, прыдатнымі для розных цяжкіх працоўных умоў.
Характарыстыкі і варыянты прымянення малатка з карбіду вальфраму
Высокая цвёрдасць: Малаток з карбіду вальфраму мае надзвычай высокую цвёрдасць і можа рэзаць і здрабняць практычна любы іншы матэрыял.
Зносаўстойлівасць: з-за сваёй высокай цвёрдасці малатковы млын з карбіду вальфраму вельмі мала зношваецца ў працэсе драбнення і падыходзіць для працяглага выкарыстання.
Устойлівасць да высокіх тэмператур: малаток з карбіду вальфраму валодае выдатнай устойлівасцю да высокіх тэмператур і можа захоўваць сваю прадукцыйнасць падчас працы на высокай хуткасці.
Шырокае прымяненне: Падыходзіць для розных цяжкіх працоўных умоў, такіх як устойлівасць да кіслот, шчолачаў, устойлівасць да нізкіх тэмператур, вогнеўстойлівасць і г.д.
Унікальнасць нашых лёзаў малатка з карбіду вальфраму;
Мы выкарыстоўваем тэхналогію зваркі часціц цвёрдага сплаву, якая ўтварае высокатэмпературную ванну расплаву металу на паверхні нарыхтоўкі і раўнамерна адпраўляе часціцы цвёрдага сплаву ў ванну расплаву. Пасля астуджэння часціцы цвёрдага сплаву ўтвараюць пласт цвёрдага сплаву. За кошт расплаўлення і зацвярдзення металічнага корпуса ўтворыцца зносаўстойлівы пласт, і адсутнічаюць такія праблемы, як рознатыпныя зварачныя расколіны або адслаенне.
Час публікацыі: 20 снежня 2024 г