У параўнанні з традыцыйнай марганцавай сталлю або інструментальнай сталлю, малаткі з карбіду вальфраму маюць значныя перавагі ў зносаўстойлівасці і тэрміне службы. Нягледзячы на тое, што марганцавая сталь або інструментальная сталь таксама валодаюць пэўнай зносаўстойлівасцю, лязо малаткавага млына з карбіду вальфраму мае больш высокую цвёрдасць і больш высокую зносаўстойлівасць, асабліва пры апрацоўцы цвёрдых матэрыялаў.
Карбідвальфрамавая малатковая нажавая драбільная машына шырока выкарыстоўваецца для грубага і сярэдняга драбнення розных матэрыялаў з трываласцю на сціск ніжэй за 320 мегапаскаляў. Яна мае вялікую ступень драбнення, прастату ў эксплуатацыі, адаптуецца да розных тыпаў матэрыялаў і высокую магутнасць драбнення, і займае значную долю ў галіне драбільнага абсталявання. Малатковая нажавая драбільная машына падыходзіць для драбнення розных далікатных матэрыялаў і мінералаў і шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як электроніка, медыцына, кераміка, полікрышталічны крэмній, аэракасмічная прамысловасць, аптычнае шкло, акумулятары, трохбаковыя люмінесцэнтныя парашковыя акумулятары, новая энергетыка, металургія, вугаль, руда, хімічная прамысловасць, будаўнічыя матэрыялы, геалогія і г.д. Акрамя таго, драбільная машына можа змяняць дыяпазон паміж патрэбамі карыстальнікаў і рэгуляваць памер часціц выкіду, каб задаволіць розныя патрэбы розных карыстальнікаў драбільнай машыны. Малатковыя нажавыя драбільныя машыны ў асноўным абапіраюцца на ўдар для драбнення матэрыялаў. Працэс драбнення выглядае прыкладна наступным чынам: матэрыял паступае ў драбільную машыну і драбніцца пад уздзеяннем хуткаснай круцільнай галоўкі малатка. Драбнёны матэрыял атрымлівае кінетычную энергію ад галоўкі малатка і з высокай хуткасцю рухаецца да перагародкі і сітавай планкі ўнутры рамы. Адначасова матэрыялы сутыкаюцца адзін з адным і некалькі разоў здрабняюцца. Матэрыялы памерам меншыя за шчыліну паміж сітавымі рашоткамі выкідваюцца з шчыліны, а некаторыя больш буйныя матэрыялы зноў здрабняюцца ўдарамі, драбненнем і сцісканнем галоўкі малатка аб сітавую рашотку. Матэрыял выціскаецца з шчыліны галоўкай малатка, тым самым атрымліваючы прадукт патрэбнага памеру часціц.
Асаблівасці прадукту:
1. Вельмі нізкі знос (PPM) можа прадухіліць забруджванне матэрыялу.
2. Працяглы тэрмін службы і нізкія агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.
3. Галоўка малатка выраблена з карбіду вальфраму, які з'яўляецца зносаўстойлівым, устойлівым да карозіі, удараўстойлівым і высокатэмпературным.
4. Пры працы пылу мала, шум нізкі, а праца плаўная.
Карбід-вальфрамавыя малаткі падыходзяць для драбнення розных матэрыялаў, у тым ліку цвёрдых матэрыялаў, такіх як кукуруза, соевы шрот, сорго і г.д. Дэталі малатка з карбіду вальфраму маюць высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, што дазваляе эфектыўна знізіць знос і падоўжыць тэрмін службы падчас працэсу драбнення. Акрамя таго, дэталі малатка з карбіду вальфраму таксама валодаюць кіслотаўстойлівасцю, шчолачаўстойлівасцю, нізкай тэмпературай, вогнеўстойлівасцю і іншымі ўласцівасцямі, падыходзяць для розных жорсткіх умоў працы.
Характарыстыкі і сцэнарыі прымянення малатка з карбіду вальфраму
Высокая цвёрдасць: карбід-вальфрамавы малаток мае надзвычай высокую цвёрдасць і можа рэзаць і здрабняць практычна любы іншы матэрыял.
Зносаўстойлівасць: дзякуючы высокай цвёрдасці, малаткі з карбіду вальфраму малаткавага млына мала зношваюцца падчас працэсу драбнення і падыходзяць для працяглага выкарыстання.
Высокатэмпературная ўстойлівасць: карбід-вальфрамавы малаток мае выдатную высокатэмпературную ўстойлівасць і можа падтрымліваць сваю прадукцыйнасць пры працы на высокай хуткасці.
Шырокае прымяненне: падыходзіць для розных жорсткіх умоў працы, такіх як кіслотаўстойлівасць, шчолачаўстойлівасць, нізкатэмпературная ўстойлівасць, вогнеўстойлівасць і г.д.
Унікальнасць нашых лязоў з карбіду вальфраму для малатка;
Мы выкарыстоўваем тэхналогію зваркі часціцамі цвёрдых сплаваў, пры якой на паверхні апрацоўванай дэталі ўтвараецца высокатэмпературная ванна расплаву металу, і часціцы цвёрдага сплаву раўнамерна накіроўваюцца ў ванну расплаву. Пасля астывання часціцы цвёрдага сплаву ўтвараюць пласт цвёрдага сплаву. Дзякуючы плаўленню і зацвярдзенню металічнага корпуса ўтвараецца зносаўстойлівы пласт, і няма такіх праблем, як расколіны або адслойванне ад разнастайных зварных швоў.
Час публікацыі: 20 снежня 2024 г.