1. Драбнілка адчувае моцную і анамальную вібрацыю
Прычына: Найбольш распаўсюджанай прычынай вібрацыі з'яўляецца дысбаланс паваротнага стала, які можа быць выкліканы няправільнай устаноўкай і размяшчэннем лапатак малатка; лапаты малатка моцна зношаныя і не былі своечасова заменены; некаторыя дэталі малатка захраслі і не вызваляюцца; пашкоджанне іншых частак ротара прыводзіць да дысбалансу вагі. Іншыя праблемы, якія выклікаюць вібрацыю, ўключаюць: дэфармацыю шпіндзеля з-за люфту; моцны знос падшыпнікаў можа прывесці да пашкоджанняў; аслабленыя фундаментальныя балты; занадта высокую хуткасць малатка.
Рашэнне: Усталюйце ляза малатка ў правільным парадку; Заменіце лязо малатка, каб пераканацца, што адхіленне вагі ляза малатка не перавышае 5 г; Выключыце харчаванне падчас агляду, паманіруйце малатком, каб прымусіць захраслы фрагмент круціцца нармальна; Заменіце пашкоджаныя часткі паваротнага стала і збалансуйце яго; Выпрастайце або заменіце шпіндзель; Заменіце падшыпнікі; Моцна зацягніце фундаментныя балты; Знізіце хуткасць кручэння.
2. Драбнілка выдае незвычайны шум падчас працы
Прычына: У камеру драбнення трапляюць цвёрдыя прадметы, такія як металы і камяні; унутры машыны трапілі свабодныя або аддзеленыя дэталі; малаток зламаўся і ўпаў; зазор паміж малатком і сітай занадта малы.
Рашэнне: Спыніце машыну для праверкі. Падцягніце або заменіце дэталі; Выдаліце цвёрдыя прадметы з камеры драбнення; Заменіце зламаную частку молата; Адрэгулюйце зазор паміж молатам і сітай. Аптымальны зазор для звычайнага збожжа складае 4-8 мм, а для саломы - 10-14 мм.
3. Падшыпнік перагрэўся, а тэмпература корпуса драбільнай машыны вельмі высокая.
Прычына: пашкоджанне падшыпніка або недастатковая колькасць змазачнага алею; занадта нацягнуты рамень; празмерная падача і працяглая праца з перагрузкай.
Рашэнне: Замяніць падшыпнік; Дадаць змазачны алей; Адрэгуляваць нацяжэнне рамяня (націснуць рукой на сярэдзіну прываднага рамяня, каб стварыць дугу вышынёй 18-25 мм); Зменшыць колькасць падачы.
4. Інвертаванае паветра на ўваходзе падачы
Прычына: закаркаванне вентылятара і транспарціровачнага трубаправода; закаркаванне адтулін сіта; мяшок з парашком занадта поўны або занадта малы.
Рашэнне: Праверце, ці не зношаны вентылятар празмерна; Ачысціце адтуліны сіта; Своечасова выліце або заменіце мяшок для збору парашка.
5. Хуткасць разраду значна знізілася
Прычына: моцна зношанае лязо малатка; перагрузка драбнілкі прыводзіць да праслізгвання рамяня і нізкай хуткасці ротара; закаркаванне адтулін сіта; занадта вялікая шчыліна паміж малатком і сітай; нераўнамерная падача; недастатковая апорная сіла.
Рашэнне: Замяніць лязо малатка або пераключыць яго на іншы кут; Зменшыць нагрузку і адрэгуляваць нацяжэнне рамяня; Ачысціць адтуліны сіта; Адпаведна паменшыць зазор паміж малатком і сітай; Раўнамерная падача; Замяніць магутны рухавік.
6. Гатовы прадукт занадта грубы
Прычына: Адтуліны сіта моцна зношаныя або пашкоджаныя; Адтуліны сеткі нешчыльна прымацаваныя да трымальніка сіта.
Рашэнне: Замяніць сетку сіта; Адрэгулюйце зазор паміж адтулінамі сіта і трымальнікам сіта, каб забяспечыць шчыльнае прыляганне.
7. Перагрэў рамяня
Прычына: няправільнае нацяжэнне рамяня.
Рашэнне: Адрэгулюйце нацяжэнне рамяня.
8. Тэрмін службы ляза малатка скарачаецца
Прычына: празмернае ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле павялічвае яго трываласць і ўстойлівасць, што ўскладняе яго драбненне; матэрыялы нечыстыя і змешаныя з цвёрдымі прадметамі; замалая шчыліна паміж малатком і сіткай; нізкая якасць ляза малатка.
Рашэнне: кантраляваць вільготнасць матэрыялу не больш за 5%; максімальна мінімізаваць утрыманне прымешак у матэрыялах; адпаведна адрэгуляваць зазор паміж малатком і сіткай; выкарыстоўваць высакаякасныя зносаўстойлівыя дэталі малатка, такія як тры высокасплаўныя дэталі малатка Nai.
Час публікацыі: 28 лютага 2025 г.