Абалонка роліка з круглымі зуб'ямі
У вытворчасці пелет для прэсавання парашкападобных матэрыялаў у гранулятар звычайна выкарыстоўваюцца гранулятары з кальцавымі або плоскімі мацарэламі. Як плоскія, так і кальцавыя мацарэлы абапіраюцца на адноснае перамяшчэнне прыціскнога роліка і мацарэлы, каб захапіць матэрыял у эфектыўнае працоўнае становішча і сціснуць яго ў форму. Гэты прыціскны ролік, звычайна вядомы як корпус прыціскнога роліка, з'яўляецца ключавой рабочай часткай гранулятара, як і кальцавая мацарэла, а таксама адной з дэталяў, якія зношваюцца.
Прыціскны ролік гранулятара выкарыстоўваецца для ўціскання матэрыялу ў кальцавую матрицу. Паколькі ролік падвяргаецца трэнню і ціску ўціскання на працягу доўгага часу, вонкавая акружнасць роліка мае пазы, што павышае ўстойлівасць да зносу і палягчае захоп сыпкага матэрыялу.
Умовы працы ролікаў горшыя, чым у кольцавых мацароў. Акрамя нармальнага зносу сыравіны на роліках, сілікат, SiO2 у пяску, жалезныя стружкі і іншыя цвёрдыя часціцы ў сыравіне ўзмацняюць знос ролікаў. Паколькі лінейная хуткасць прыціскнога роліка і кольцавой мацароў практычна аднолькавая, дыяметр прыціскнога роліка ўсяго ў 0,4 раза перавышае ўнутраны дыяметр кольцавой мацароў, таму хуткасць зносу прыціскнога роліка ў 2,5 раза вышэйшая за хуткасць зносу кольцавой мацароў. Напрыклад, тэарэтычны разліковы тэрмін службы прыціскнога роліка складае 800 гадзін, але рэальны тэрмін службы не перавышае 600 гадзін. На некаторых заводах з-за няправільнага выкарыстання тэрмін службы складае менш за 500 гадзін, і няспраўныя ролікі больш не паддаюцца рамонту з-за сур'ёзнага зносу паверхні.
Празмерны знос ролікаў не толькі зніжае хуткасць фармавання грануляванага паліва і павялічвае вытворчыя выдаткі, але і непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць. Таму пытанне эфектыўнага падаўжэння тэрміну службы ролікаў гранулятара выклікае вялікую заклапочанасць у прамысловасці.
